(2)切削用量：通过实践，PCD 刀具车削砂轮的切削用量，一般采用 νc

 

＝ 25～40m/min，ap

＝4～5mm，f＝1～1.5mm/r。
 
(3)除尘：用刀具车削砂轮时的粉尘不可避免。用 PCD 刀具切削砂轮时的粉尘，远远低于传
统的刀碗挤压。为了防止粉尘飞扬，可以采用喷水雾的办法。
 
在 20 世纪 80 年代初，开始用 PCD 刀具车削砂轮，采用上述的刀具与切削用量，就成功地
车完了内孔小于 150mm、厚度 120mm 的 50 片砂轮。这时的 PCD 刀头一边磨损不到 0.5mm，
反映出这种刀具用来切削砂轮的耐用度很高。
4.用人造聚晶金刚石复合刀片修整砂轮有哪些特点？
将人造聚晶金刚石复合刀片(PCD)做成如图 15-3 所示的工具，用来修整磨刀机上的砂轮，
显示出比其他修整工具突出的特点。
(1)刀片耐磨使用寿命长：由于 PCD 刀片硬度很高，耐磨性非常好，用它来代替传统的齿
形片砂轮修整工具和金刚石笔来修整砂轮，一般的情况下，一个机加工车间用一个 PCD
刀片来修整磨刀机上的砂轮，可以使用一年以上，而修整的成本只有原来的 1/10。
(2)修整后的质量好：用此工具修整好的砂轮十分平整，径向跳动很小。用它修整好一个砂
轮，只需一分钟左右，其效率是齿形片修整工具的 5 倍以上。
(3)节约砂轮：此工具修整时，只修整去跳动和不平处的高点，对低点修整去的很少，可以
节约砂轮。
(4)使用方法：用手握住工具柄，将手柄前端的定位平面靠在砂轮机磨刀托板上，略微松开
前部的紧固螺钉，用手旋转后部的调整螺钉，使刀片接触旋转的砂轮后，再视情况吃刀，
然后将工具左右移动(走刀)，这样反复几次后，即将砂轮修好。
5.硬质合金有哪些切削特点？
硬质合金在人们头脑里的概念是它非常硬而脆，用来作刀具材料、模具等耐磨零件，加工
它的方法，只能采用磨削。由于超硬刀具的出现，硬质合金也可用刀具来切削，其特点如
下：
(1)硬度高、脆性大：硬质合金的硬度为 HRA85～92.5(HRC67～81)，比一般淬火钢的硬度高
出 HRC20，所以切削时极为困难。它没有塑性，而且脆性很大，受切削力和刀具的挤压，
切入切出处极易崩边。
(2)切屑呈粉末状：由于硬质合金脆性很大，所以切屑全呈粉末状，根本不产生积屑瘤，已
加工表面粗糙度容易达到。
(3)导热系数较高，切削温度较低：硬质合金的导热系数为 17～88 W/(m·K)，平均比淬火钢
高 15 倍，所以切削温度比淬火钢低得多。
(4)切屑与刀面接触很短：切削硬质合金时，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃。
刀具磨损的主要形式是后刀面磨损。
6.怎样用 PCD 刀具车削硬质合金？
硬质合金的加工，一般采用绿碳化硅、碳化硼砂轮和金刚石磨轮来磨削加工，也可采用
PCD 刀具进行切削加工。
切削时的刀具几何参数是：γo=-5°～0°，αo=8°～10°，kr=30°～45°，k′r=8°～10°，rε=0.8～
1.5mm。
用 PCD 刀具切削硬质合金时的切削用量是：νc=25～35m/min，ap=0.1～0.5mm，f=0.1～
0.15mm/r。切削 YG15 或 YG20 时取大值。
切削时为了防止因硬质合金脆性大而崩边，在切入切出处要适当减小进给量或先在此处倒
一个角，并要使刀刃锋利。在切削过程中，可选煤油作切削液。