(4) UG/Flow Cut (UG 自动清根)

 

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　　 自动找出待加工零件上满足 双相切条件 的区域，一般情况下这些区域正好就是型
腔中的根区和拐角。用户可直接选定加工刀具，UG/Flow Cut 模块将自动计算对应于此刀

“

”

具的 双相切条件 区域并将其作为驱动几何，自动生成一次或多次走刀的清根程序。当出
现复杂的型芯或型腔加工时，该模块可减少精加工或半精加工的工作量。

 

　　 (5) UG/Variable Axis Milling(UG 变轴铣削)

 

　　 变轴铣削模块支持定轴和多轴铣削功能，可加工 UG 造型模块中生成的任意几何体，
并保持主模型的相关性。该模块提供经多年工程使用验证的 3～5 轴铣削功能，提供刀轴
控制、走刀方式选择和刀具路径生成功能。

 

　　 (6) UG/Sequential Milling(UG 顺序铣)

 

　　 UG 顺序铣模块可实现如下功能：控制刀具路径生成过程中的每一步骤的情况，支
持 2～5 轴的铣削编程，和 UG 主模型完全相关，可以自动化的方式获得类似 APT 直接编
程的绝对控制，允许用户交互式一段一段地生成刀具路径，并保持对过程中每一步的控
制。它提供的循环功能使用户可以仅定义某个曲面上最内和最外的刀具路径，由该模块自
动生成中间的步骤。该模块是 UG 数控加工模块中如自动清根等功能一样的特有模块，适
合于高难度的数控程序编制。

 

　　 (7) 高速铣削加工的支持

 

　　 系统提供的等高分层加工应用于高速铣削场合，在转角处以圆角的形式过渡，避免
90°急转(高速场合对导轨和电机容易损坏)，同时采用螺旋进退刀，系统还提供环绕等多
种方式支持高速加工刀具轨迹的生成策略。

 

　　 3. 刀具轴的导动方式

 

　　 空间曲面轴加工涉及的内容比较多，尤其是五轴加工时更明显。进行五轴加工时，
涉及加工导动曲面、干涉面、轨迹限制区域、进退刀及刀轴矢量控制等关键技术。四轴五轴
加工的关键技术之一是理解刀具轴的矢量(刀具轴的轴线矢量)在空间的变化。刀具轴的矢
量变化是通过摆动工作台或主轴的摆动来实现的。对于矢量不发生变化的固定轴铣削场合，
一般用三轴铣削即可加工出产品。五轴加工关键就是通过控制刀具轴矢量在空间位置的不
断变化或使刀具轴的矢量与机床原始坐标系构成空间某个角度，利用铣刀的侧刃或底刃
切削加工来完成。刀具轴的矢量变化控制一般有如图 3 所示的几种方式。

 

　　 4. 刀具轨迹的编辑修改

 

　　 该模块可在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并进行图形化修改，具有刀位文
件复制、编辑和修改，定义刀具、机床和切削参数数据库等功能（如对刀具轨迹进行延伸、
缩短或修改等），可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁等。

 

　　 5. 加工仿真

 

　　 切削仿真模块 UG/Vericut 是集成在 UG 软件中的第三方模块，它采用人机交互方式
模拟、检验和显示 NC 加工程序，是一种方便的验证数控程序的方法。由于省去了试切样
件的步骤，可节省机床调试时间，减少刀具磨损和机床清理工作。通过定义被切零件的毛
坯形状，调用 NC 刀位文件数据，就可检验由 NC 生成的刀具路径的正确性。UG/Vericut
可以显示出加工后并着色的零件模型，用户可以容易地检查出不正确的加工情况。作为检
验的另一部分，该模块还能计算出加工后零件的体积和毛坯的切除量，因此就容易确定
原材料的损失。Vericut 提供了许多功能，其中有对毛坯尺寸、位置和方位的完全图形显示，
可模拟 2～5 轴联动的铣削和钻削加工。

 

　　 6. 后置处理

 

　　 后置处理最重要的是将 CAM 软件生成的刀位轨迹转化为适合数控系统加工的 NC
程序，通过读取刀位文件，根据机床运动结构及控制指令格式，进行坐标运动变换和指