3.1 基于知识的焊接特征分类[12]
材料、型材或零件连接成零件或机器部件的方式有机械连接、物理化学连接和冶金连接（焊
接）三类。这些连接成形技术在机械制造、建筑、车辆、石油化工、原子能、航空航天及各种尖
端科学技术中发挥着积极的作用。
机械连接是指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两分离型材或零件连接成一个复杂零件或部
件的过程。物理和化学连接是用粘胶或钎料通过毛细作用、分子间扩散及化学反应等作用，
将两个分离表面连接成不可拆接头的过程，通常指针焊、封接和胶接三类。冶金连接即焊接
是通过加热或加压（或两者并用）使两个金属分离表面的原子达到晶格距离，并形成金属
键而获得不可拆接头的工艺过程。
冶金连接（焊接）是目前应用极为广泛的材料连接方法。它具有以下优点：节省材料，减
轻结构重量；接头的密封性好，可承受高压；加工与装配工序简单，可缩短加工周期；易
于实现机械化和自动化生产，提高生产率及产品质量。但焊接是一个不均匀的加热和冷却
过程，焊接件会产生焊接应力和变形，因此，必须采取一定的工艺措施予以防止。
金属材料的冶金连接（焊接）分类如下所示：
电弧焊
电渣焊

 

熔焊连接 电子束焊
激光焊
等离子弧焊

 

冶金连接（焊接） 电子焊
摩擦焊
超声波焊

 

压焊连接 爆炸焊
扩散焊
高频焊
3.2 焊接成形常见缺陷
本文所描述的工件焊后在接头处存留下来的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未
焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷会减少焊缝截面，降低承载能力；产生应力
集中，引起裂纹，降低疲劳强度，易引起构件破裂而导致脆断。
3.3 焊接成形方法的选择
焊接成形方法的选择应充分考虑材料的焊接性、焊件厚度、焊缝长短、生产批量质量等因素，
并结合各种焊接方法的特点和应用范围来确定。基本原则是：在保证产品质量的前提下，
优先选用常用的焊接方法；生产批量较大时，要考虑提高生产率和降低成本等。
3.3 焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数主要包括焊接接头形式、板厚、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、送丝速度、焊接
速度等。不同的焊接方法所选择的工艺参数有所不同。
3.4 对应模块的建立[12]
根据生产中最常用的焊接过程，把所设计的这个数据库系统划分为三个主要的模块，分别
是焊接缺陷及原因分析模块、焊接成形方法的选择模块、焊接工艺参数的选择模块。如下图
所示。
四、数据库的建立
4.1 创建数据库[8]
数据库是进行数据处理的基础，它不仅保存了所有的静态数据，更是为动态的数据处理带
来了极大的方便。一个设计合理的数据库，不仅使人获得有用的信息，更使数据库管理人