在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此
必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主
轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便
在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用 TSG 工具系统，其刀柄有
直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括 16

 

种不同用途的刀柄。

    在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间

 

较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

  

尽量减少刀具数量；
    

  

一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；

    

  

粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；

    

  

先铣后钻；

    

  

先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；

    

 

在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

    3.

 

数控加工切削用量的确定

    合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和
加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和

  

加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

    切削深度 ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap 就等于加工余量，这是提高生产
率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精

 

加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

    切削宽度 ae。一般 ae 与刀具直径 d 成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般
ae 的取值范围为：ae=（0.6～0.9）Dc

 

。

    切削速度 Vc。提高 Vc 也是提高生产率的一个措施，但 Vc 与刀具耐用度的关系比较密切。
随着 Vc 的增大，刀具耐用度急剧下降，故 Vc 的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削
速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚 30CrNi2MoVA 时，Vc 可采用
8m/min 左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，Vc 可选 200m/min

 

以上。

    主轴转速 n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度 Vc

 

来选定。计算公式为：

    n= 1000×Vc 

    p×d