(4)寻找委托单位，签订有关改造合同协议；(5)整理消化机床现有资料、数据；(6)现场测
绘旧设备电气、机械部件；(7)对 CNC、PLC、机床电气、机械改造内容进行设计、订货、制造；
(8)对机床其余机电系统、液压系统、辅件进行现场拆修、保养、更换；(9)对机床改造部分进
行现场施工、安装和连接；(10)机床联调试验；(11)修调恢复机床几何精度、定位精度；
(12)机床及控制系统各部分功能联动试验，工作可靠性运行；(13)机床交检查验收；(14)

机床试生产切削运行。
当然，对某项具体工程要做的内容可能会有增减，但基本内容大致都包括了。

改造工作经常遇到的难点

评估困难

对一台使用了多年的旧设备要作出确切评估是有一定困难的，尤其许多设备常缺乏必
要、系统的技术档案。有的二手设备原始资料已丢失，有的设备已损坏不能进行再测试等，
所以要确切了解各部件磨损的程度，定量地评估各部件的剩余价值是很困难的。过高或过
低评估，对确定改造方案及改造后性能价格比都带来很多影响。因此做这项工作时，聘请
有丰富经验的专家、做必要的测绘、测试试验、作必要的行情调研等工作都是必要的，尤其
是定量分析。
2.

最佳方案的选择

在做每台机床改造方案时，往往都有多种方案，总的说来改造投入资金与取得效果应
成正比。盲目追求高指标和高投入是不必要的，客观地说花再大的价钱也不能算一台新设
备。因此恰当的投入，争取实用的使用指标是选择最佳方案的基本原则。在做方案时，应
根据机床现有实际水平，做出几种可供选择的方案，由委托方和承制方协商，在满足使
用单位实际使用寿命的前题下，采取最少的投入，这样的改造方案就可以认为是比较好
的方案。
3.

改造系统和替换零部件的选择

改造一台机床必然要更换许多零部件及电控系统。作为机床用户，总是希望还能使用
的元器件尽量保留，如保留原设备的伺服电机、液压系统、辅助部件等，这样改造后的一
台设备中，必然新旧零部件混合使用，效果会如何呢？我们曾改造过一台五轴五联动卧
式加工中心，数控系统使用了较好的日本 FANUC 公司 16M，在总调试车时数控系统工
作情况很好，但液压油管由于严重老化，不断出现破裂漏油，在一个多月调试阶段内，
光换油管就占用了几个工作日。所以在确定选择零部件时，要考虑等效、等使用时间的匹
配。即全功能的机床才配用全功能数控系统，新的部件有多年以上使用有效期时，保留的
老部件使用寿命也要求与它相匹配，或者有相应措施。例如机床改造时考虑机械大件的精
度修复、滚珠丝杠精度修复和重调预载、液压油管和密封圈的更换、新的数控系统数字式控
制和老机床上模拟量控制的伺服电机不匹配时就要考虑更换伺服电机，或者采用较老的
模拟量控制数控系统。对一些各种来路的国外旧机床，还必须考虑公制和英制的标准化问
题，英制的标准件、螺纹、管接头、轴承都会给更换带来一些新的问题，甚至还要准备英制
通用工具。
4.

验收技术条件的确定

验收条件是每个改造项目必须考虑的，这往往在执行改造项目时，委托方和承接方最
容易出现分歧的地方。这反映在委托方对设备有较高希望值、承接方对原设备估计不足出
现漏洞、而验收条件又没有统一标准可依等情况下，到项目后期验收时最容易出现各说各
的理的局面。所以在制订验收条件时，可以参考同类新机床的行业标准和该机床的出厂合
格单原始记录，分析该机床目前精度保持情况，必要时做机床实际精度测试，依据这些
原始数据双方针对改造部分提出合理的验收技术条件。例如一台机床改造只更换了数控系