”

的图像传送到控制系统和屏幕上。 Filoso 先生评价说，该系统除了使用比较方便以外，还

“

有其他很多优点。他报告说： 该测量机可测量调试任何类型的热套装刀具，并将其长度的
公差调整到±10μm

”

的范围之内。

    为了使刀具热缩夹紧到公称长度，我们的操作员只需通过易于操作的人机对话接口输
入数据，例如输入公称长度、刀柄夹座的直径和刀具的材料（高速钢或硬质合金钢）等就
可以实现。Filoso

“

先生解释说， 每一把刀具都带有一个识别代码，便于用户检索和以后调

”

用这一数据。
    感应加热的线圈安装在刀柄夹座的上方，线圈就在那里给刀柄夹座加热。然后将刀具安
装到刀柄夹座内，据了解，CNC

——

驱动的刀具长度止口可保证刀具的正确就位

例如使刀

尖对准量规线。操作员从 5 个冷却适配器中选用其中一个将其冷却，并使其定位于刀柄夹
座的上方。在完成这一步骤以后，刀具将会再一次自动检查，然后将测量结果传送到刀具
的识别芯片上。
    Filoso

“

先生说： 执行整个过程大约需要 2min，其中包括换刀时间，直至达到我们所需

”

要的精度。 任何有关的修正值都将被储存起来以备下次刀具热缩夹紧时再次使用。
    Filoso 先生解释如何对非热缩套装的刀具进行测量。他说，与以前采用过的那些测量方
法比较，其所节约的时间相当可观。例如，一把带有 10 个镶刀片的刀具，一般一次只能检
测一个镶刀片。这就意味着操作员必须推测每一个刀片所需的调节量。与此程序相反，双坡
面刀具则能自动地估算出每一刀片及调节量。在接收到这一信息以后，操作员就可以采取
相应的措施。
    Filoso

“

先生说： 我们能够确保将每个刀具的加工精度控制在 3μm 以内，这有利于提高

”

零件的加工质量。