全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于 1/2 全行程。正反方和连
续操作不少于 7

•

次。 在 X、Z

•

轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进

•

•

行各种转位夹紧试验。 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。 卡

•

•

盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。 转

•

•

塔刀架进行正反方向转位试验。 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。 试验进
给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序
删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、

 

螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
•

 •

空动转试验 主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于 1 小时，主轴轴承的温度值

不超过 70  

℃

，温升值不超过 40℃ •

； 连续空运转试验，其运动时间不少于 8 小时，每个

循环时间不大于 15 分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，

 

再继续运转。
•负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，
选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分
单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进
行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精

 

度。
 
3、验收
机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验
收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。
 
三、数控车床的使用条件
 
数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低
于 30 摄示度，相对温度小于 80%  

。

 
1、机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。
如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，
将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
 
2、电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设
备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电
压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
 
3、温度条件
数控车床的环境温度低于 30 摄示度，相对温度小于 80%。一般来说，数控电控箱内部设
有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很
小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增
高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
 
4、按说明书的规定使用机床