每道进给
 

     每道的切削深度，或者说每道进给，在螺纹加工中是非常关键的。每个相连的操作道
都要啮合刀片切削刃较大部分。如果每道进给是恒定的（不推荐采用这种方式），则切削
力和金属去除率从上一道到下一道会剧烈增加。

     例如，在采用恒定的 0.010 英寸进给/道的速度加工一个 60 度螺纹形状时，第二道去
除的材料为第一道的 3 倍。与随后每道操作一样，去除的金属量连续成指数上升。

     为了避免这种切除量增加并维持比较现实的切削力，切深应该随着各道操作而减少。

 

横切进给法

至少有四种横切进给法。（参见图 3）很少有人发现这些方法中某种方法对螺纹加工操作
有效性的冲击到底有多大。

•
径向横切进给
•尽管这可能是加工螺纹最常用的方法，但确是最不提倡采用的一种方法。由于刀具是径
向进给的（与工件中心线垂直），因此金属从螺纹齿腹两侧去除，从而产生 V 形切屑。这
种切屑很难断裂，因此切屑流动是一个问题。此外，由于刀片端部两侧要承受较高的热和
压力，因此刀具寿命通常比其他横切进给法中要短。
•齿腹横切进给

在这种方法中，横切方向与螺纹齿腹之一平行，这一般意味着刀具沿 30 度直线进给。切
屑与普通车削中产生的类似。（参见图 4。）与径向横切相比，这种方法中产生的切屑比
较容易成形，并且易于从切削刃中排出，热扩散性更好。但是，在这种横切进给法中，刀
片后缘会摩擦齿腹而不会进行切削。这样会烧伤螺纹，导致表面粗糙度很差，甚至发生颤
振现象。

•修改的齿腹横切进给（推荐采用）

这种方法与齿腹横切进给法类似，不同的是横切角度小于螺纹角度-即小于 30 度。这种方
法保留了齿腹横切法的优点，同时又避免了刀片后缘带来的问题。291/2 度的横切角一般
会产生最佳结果，但在现实操作中，25～291/2 度范围内的横切角都是可以接受的。