•m：精加工重复次数；
•r：倒角宽度；
•a：刀尖角度；
•△dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d·n½- d·(n-1)½

△

）小于△dmin 时，切削深

度限制在这个值上；
•d：精加工留量；
•i：螺纹部分的半径差，若 i＝0，为直螺纹切削方式；
•k：螺纹牙高；
•△d：第一次切削的切削深度；
•l：螺距。

G76 编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统
来计算给出，见图 2。

2.加工误差分析及使用

G32 直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削
时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，
从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹
加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因
此加工中要做到勤测量。

G76 斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面
不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，
排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于
此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法
更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用 G76 加工方法进行粗车，
然后用 G32 加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

3.切削液使用

 

车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下：

•能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。
•能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗
糙度值，减少刀具磨损。
•切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。

“

”

“

根据以上作用，我公司经过多次实验，采用了 泰伦特化学有限公司 生产的 微乳化切削
液 CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克
服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良