对于数控切削加工系统而言，必须重视数控刀具制造技术的发展，重视切削机理、数
控刀具的设计、材料、制造工艺、刃口强化技术、表面强化技术、数控刀具检测技术直至
数控刀具切削数据库等数控刀具制造全过程的技术发展和质量管理。
采用先进信息技术，将数控刀具制造闭环系统中各个环节(包括应用)的信息进行集成、
分析、诊断、反馈，以提高制造质量和水平，这对于数控刀具制造技术的发展至关重
要，对于数控切削加工技术的发展也至关重要。数字化精密量仪的发展
数字化测量技术是数字化制造技术中的关键技术之一。开发亚微米、纳米级高精度测
量仪器，提高环境适应能力，增强鲁棒性，使精密测量装备从计量室进入生产现场
集成、融入加工机床和制造系统，形成先进的数字化闭环制造系统，是当今精密测量

 

技术的发展趋势。

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数字化精密测量仪器的新动向

进入生产现场，非接触扫描测量倍受重视

三坐标测量机作为精密测量仪器的基本型主导产品，继续在机械制造业中得到重视
和发展。以三坐标测量机为代表的精密测量仪器进入车间、服务于生产现场是发展的
一个重要趋势。例如，LEITZ 公司的精密三坐标测量机在车间用于测量大型齿轮就是
一例。将数字化测量系统集成到数控加工机床上是另一个发展趋势。例如，秦川机床
厂的 CNC 成型齿轮磨床集成了在机齿轮测量系统。与光学/激光非接触式扫描测量技
术相结合，实现多功能、多种传感器的集成和融合，使坐标测量技术的应用更加丰富，

 

更适用于生产现场。

 

汽车大型覆盖件的非接触扫描测量精确而快速
配备有光学/激光式非接触扫描传感器的水平臂三坐标测量机实现了对汽车大型覆盖
件的快速精密检测。德国 ZEISS 公司和瑞典 HEXAGON 集团等世界著名三坐标测量机
制造厂在该领域进行了开发。瑞典 HEXAGON 集团所属 DEA 公司的 PRIMA C1 系列水
平臂测量机在 CW43L 型连续伺服关节测座上，可配备触发式测头、连续扫描测头、光
学或激光扫描测头等多种测头，以适应不同测量环境和任务的要求。德国 ZEISS 公司
的 PROR Premium 坐标测量机配备有 EagleEye 导航系统和可控测座，能够在汽车车身
大型覆盖件尤其是车身分总成的质量过程控制中，对工件的几何参数、表面和边缘的
特征点、间隙和贴合性等实施高速精密测量。

 

带激光扫描测量系统的便携式柔性关节臂测量机功能增强
美国 CIMCORE 公司推出了配备有先进激光扫描测量系统的关节臂测量机。该仪器采
用碳纤维材料制造，重量轻而刚性好，其中 INFINITE 系列的还具有无线通讯功能。
仪器采用 PC-DMIS 软件，测量功能强。配上管件测量系统附件，还可实现对管件的长
度、弯曲度、回弹等多种数据的测量和比较。测量范围为 1.2m 的仪器点测重复精度达
0.010mm，空间精度达 0.015mm。用于反求工程时，不仅测量速度快，而且可实现测
量过程的实时显示和补漏测量数据的无缝拼接。该仪器可用于三坐标测量、三维造型、
产品测绘、反求工程、现场测量以及模具设计制造等涉及到设计、制造、过程检测、在线
检测以及产品最终检测等测量工作。美国 FARO 技术公司的 FaroARM 系列便携式三坐
标测量臂具备类似的技术指标和性能。我国西安爱德华测量机公司 2005 年也公开展示
了自主开发的柔性关节臂测量机的样机。

 

轴类零件光电非接触测量仪器发展迅速
汽车制造业的需求大大推进了轴类精密零件非接触测量技术的发展。瑞士 TESA 公司
的 TESA Scan 系列轴类零件快速扫描测量仪采用 2 个线阵 CCD 组件，通过工件的回
转和轴向移动对工件进行投影扫描，可实现对轴类零件位置误差和形状误差的精确
检测、对截面形状和轮廓度的评估比较以及统计质量分析，还能对零件的局部(如过渡
曲线、微小沟槽等)进行放大测量。由于工件立柱可以倾斜，因而能对螺纹、蜗杆、丝杆