实践中常用的排除故障方法。
   
    3.1 直观检查法
   
    直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障

范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。一般包括：
   
    a.询问:向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果等；
   
    b.目视：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态，各电控装置有无报警指示，

局部查看有无保险烧断，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等；

   
    c.触摸：在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、

各功率及信号导线的联接状况以及用手摸并轻摇元器件，尤其是大体积的阻容、半导体器
件有无松动之感，以此可检查出一些断脚、虚焊、接触不良等故障；
   
    d.通电：是指为了检查有无冒烟、打火，有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和

元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。如果存在破坏性故障，必须排除后方可通电。
   
    例：一台数控加工中心在运行一段时间后，CRT 显示器突然出现无显示故障，而机床还

可继续运转。停机后再开又一切正常。观察发现，设备运转过程中，每当发生振动时故障就

可能发生。初步判断是元件接触不良。当检查显示板时，CRT 显示突然消失。检查发现有一

晶振的两个引脚均虚焊松动。重新焊接后，故障消除。
   
    3.2 初始化复位法
   
    一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除

故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初
始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊

断。
   
    例：一台数控车床当按下自动运行键，微机拒不执行加工程序，也不显示故障自检提示，

显示屏幕处于复位状态（只显示菜单）。有时手动、编辑功能正常，检查用户程序、各种参

数完全正确；有时因记忆电池失效，更换记忆电池等，系统显示某一方向尺寸超量或各方
向的尺寸都超最（显示尺寸超过机床实斤能加工的最大尺寸或超过系统能够认可的最大尺

寸）。排除方法：采用初始化复位法使系统清零复位（一般要用特殊组合健或密码）。3.3 

自诊断法
   
    数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。

利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间的接口信息的状态，从而判断出故障发生在机
械部分还是数控部分，并显示出故障的大体部位（故障代码）。
   
    a.硬件报警指示：是指包括数控系统、伺服系统在内的各电气装置上的各种状态和故障指

示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法；
   
    b.软件报警指示：系统软件、PLC 程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显

   

示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及排除方法。
    3.4 功能程序测试法
   
    功能程序测试法是将数控系统的 G、M、S、T、F 功能用编程法编成一个功能试验程序，并
存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发
生的可能起因。