机床数据涉及到维护和机床的诊断，而工艺数据则是围绕着机床的操作为中心。利用这些

 

信息，车间可以仔细观察整个加工周期以发现什么是影响循环时间和工件质量的因素。

尽管有了新的控制技术，但防碍 CNC 系统使用以太网或互联网的还在于车间底层。90%
以上安装的机床缺乏某些与企业其他部门相连接的形式。车间当然要买带有内装控制连接
的新机床，但是他们不注意 NC/CNC 机床已安装的基础。对于这些机床，有两种选择：用
新的控制系统进行改装或在机床上增加一个 DNC 式的接口。就制造商的需要而言，后一

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个解决方案是 捷径 。这些硬件通道提供快速地进入机床的条件。但这意味着人们必须集
成另一个 PLC 以便将数据送入硬件通道。然而硬件通道是不能使机床运行得很快的。为了

 

某些性能方面的好处，最好同时用以太网联接使控制系统升级。

机床联网的另一问题是架线，大多数 CNC 系统是用 RS-232 联系的而不是用以太网联接，
使得他们不利于联网。由于架设新的电缆比较贵，因此车间可以研究无线联接的方案，但
是对于任何无线联接的部署都涉及到无线检测的问题，要察看那些可能影响联接的事情
——电噪声、起天线作用的金属壁等等。要有人读取全场的数据以便安排采集点。采集点应
是位于工厂中心地点的装置，它被插入到一个局域网中，接收和发送无线讯号。