该公司还为航空、航天、医疗器械和食品制造业用材料的大批量加工开发出几种新型硬
质合金刀具。其中的 KC5510 和 KC5525 刀具，由晶粒为纳米结构的硬质合金制成，表面
涂覆有高性能的 TiAlN 涂层，可进行大功率切削，并能在高切削速度下保持较长的刀具
使用寿命。另外，设计精良的断屑器几何形状能提供非常高的切削稳定性和优良的表面粗

 

糙度。

    采用 Kyocera 工业陶瓷公司新开发的 CA4010 硬质合金刀具可进行铸铁的高速加工。该
刀具的主要特征是表面涂覆多层复合涂层，其中，表层为能抵抗氧化的 TiN 涂层；中间
为较厚的微细晶粒 Al2O3 薄膜，可在高切削速度下，进一步防止刀具表面氧化；底层为
TiCN 涂层，能抵抗刀具的破损和微裂纹产生。另外，新型 ZS 型断屑槽几何形状能提高刀

 

片的切削稳定性及切削刃强度，可用于间断及重载切削，并能在加工中减少振动。

    曾获得专利的 Xcel 刀具由 Sandvik 公司生产，其主要结构特点是选择了 80°刀片，该
刀片能提供高速加工，与菱形刀片相比，更适用于半粗加工超耐热合金和钛合金。80°刀
片同正方形刀片一样，可使用 45°切入角进行加工，因而编程容易，且减少了刀具的磨损。
该刀具还具有能够加工复杂形状零件的拐角处、在有限空间提供优良的切入性、可进行两

 

个方向加工的特点。与圆形刀片相比，能减少径向力且保持切屑厚度不变。

    Seco-Carboloy 公司新研制的 TP3000 用于有较大尺寸变化的零件车削，它可对单件小

 

批量或大批量的大型零件毛坯进行间断切削和高速进给加工。

    Iscar 公司新开发的 HeliTurn 系统是针对高效车削加工而设计的，其主要特征是能沿切
线方向夹紧螺旋形切削刃刀片。在切削钢件时，能达到 8mm 的切削深度和较大走刀量(约
1.2mm/r)。刀片的 4 个螺旋形切削刃保证了正的径向前角，从而产生较小切削力，提高刀
具使用寿命和加工精度。