DR-MF 系列刀具设计用于在瑞士型机床上加工汽车、模具、航空航天、医疗和普通工程等
行业使用的微型零件，其特点是采用了两种分别用于钻削和车削加工的切削刃。大螺旋角
切削刃的设计可将切削力减至最小，在低速进给时可实现最佳切屑控制。XCMT 刀片采用
了 IC908 牌号的亚微颗粒硬质合金基体和 TiAlN 多层涂层。该刀具既可用于右手切削也可
用于左手切削。为了增强耐磨性，减小表面摩擦以改善排屑性能和防止堵塞，刀体涂覆了
硬度为 HRC60 的涂层。

    欧士机公司（ OSG Tap & Die Inc.）为钻削深孔开发的 Exocarb-Max 超长钻头（FTO-
GDXL）能够一次钻削 30 倍孔径的孔深，由于无需分段钻削，加工时间可比用枪钻加工
缩短 15 倍。该钻头采用了内冷却方式和 TiAlN 涂层，钻头直径尺寸范围为 2.5～20mm。

    小孔和深孔钻削一直都是极具挑战性的加工难题。三菱材料美国公司（

Mitsubishi 

Materials USA Corp.）提供的 MSE (Mini Star)整体硬质合金钻头的直径尺寸范围为 0.1～
0.99mm（尺寸增量 0.01mm）。这种钻头专门设计用于在瑞士型机床上钻削金属零件（如
医疗零件）的精密微小孔。三菱材料公司还对其用于 1～3mm 孔径加工的小孔钻头增加了
新的深孔钻削功能。MWS 内冷却钻头的特点是采用了较长的螺旋槽和波形切削刃，从而
可在钻削加工达 10 倍孔径的深孔时提高其断屑和排屑能力，该钻头可加工钢、不锈钢、合
金钢、镍基合金等工件材料。三菱材料公司新推出的整体硬质合金超长钻头标准系列也采
用了 MWS 型波形切削刃，直径 3～5mm 的钻头能够钻削加工达 30 倍孔径的深孔。

    肯纳公司（Kennametal Inc.）HTS 钻削系统的特点是能钻削大直径深孔。HTS 钻削系统
的直径尺寸范围为 38～269mm，钻孔深度可达 1.8～2.4m（8 倍孔径），还可提供直径达
381mm 的定制钻头。这种模块化钻削系统的切削头上装夹有一组刀片，并可在加工直径
范围内进行调整。该钻削系统能够加工除特硬材料以外的各种工件材料，包括钢、不锈钢、
灰铸铁、球墨铸铁、钛合金、Inconel 合金等。其应用实例包括：在钢制造纸轧辊上钻削直径
为 305mm 、孔深为 1.8 ～2.4m 的大直径深孔；在 K-Monel 铸铁材料上钻削 2 个直径
101.6mm、深度 0.61m 的孔，然后将工件转位 180°后再重复钻削，最后加工出 2 个深度为
1.22m 的孔。进行这种深孔钻削加工时，要求机床具有较高的刚性，并应加注大量冷却液，
以帮助排出加工产生的大量切屑。

    山特维克可乐满公司（ Sandvik Coromant Co.）推出的 CoroDrill 805 组合式可转位钻头
采用了具有极佳排屑性能和内冷却设计的 CoroDrill 800 钻体。CoroDrill 805 钻头设计用于
在常规机床（如加工中心、车床和车－铣床）上钻削加工深孔，而不必将工件移至专用深
孔钻削机床上进行加工。该钻头的加工直径范围为 25～65mm，孔深可达 13 倍孔径，加工
表面粗糙度 Ra32μm。

    瓦尔特公司（Walter Inc.）的 Xtra-tec B401x 系列钻头经过不断扩展，现在已有 60 种新
的钻头直径规格、2 种刀具材料牌号和为加工钢、铸铁和不锈钢而设计的各种几何钻型。该
系列钻头的长度分别为 3 倍、5 倍和 7 倍孔径，其钻孔进给率可比常规可转位刀片钻头提
高一倍，且被加工孔的尺寸精度和表面光洁度很高。B401x 系列钻头的特点是采用了全硬
化钻体和镍基保护涂层，以减小与切屑的摩擦和侵蚀。钻头直径尺寸范围为 13～31mm，
钻头设计采用了正型刀片形状和与高速钢钻头类似的螺旋槽。