置方式中都会用到刀偏设置，因此在对刀中应用最为普遍。
(2）用 G50
设置刀具起点
①用外圆车刀试车一段外圆，沿＋Z 轴退至端面余量内的一点（假定为 a
点）。
②测量外圆直径，记为 φ
。
“
③选择 MDI”（手动指令输入）模式，输人 GO1 U 一 F0. 3
φ
，切端面到中心（程序原
点）。
“
④选择 MDI”模式，输人 G50 X0 ZO, “
”
按 启动 按钮。把刀尖当前位置设为机床坐标系中
的坐标（0,0
），此时程序原点与机床原点重合。
“
⑤选择 MDI”模式，输入 GO X150 2200，使刀尖移动到起刀点。该点为刀具离开工件、
便于换刀的任意位置，此处假设为 b 点，坐标为（1.50、200)
。
⑥加工程序的开头必须是 G50 X150 2200，即把刀尖所在位置设为机床坐标系的坐标
(150,200)。此时刀尖的程序坐标（150，200)与刀尖的机床坐标（150，200)在同一位
置，程序原点仍与机床原点重合。
⑦当用 G50 X150 2200 设置刀具起点坐标时，基准刀程序起点位置和终点位置必须相同，
即在程序结束前，需用指令 GO X150 2200 使基准刀具回到同一点，才能保证重复加工
不乱刀。
⑧若用第二参考点 G30，并在数控系统的参数里将第二参考点设为起刀点位置，能保证
重复加工不乱刀，此时程序开头为：G30 UO WO; G50 X150 Z200
。
⑨若不用上述③、④、⑤步骤中的 GO1 U~ F0.3
φ
、G50 XO ZO.GO X150 2200 指令来获
得起刀点位置，也可用下述公式计算指定起刀点在机床坐标系（显示屏）中的坐标：
Xb=Xa-φ＋150（2)
Zb=Za+200
然后用点动或脉冲操作，使刀尖移动到（Xb，Zb
）位置。
注意：运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。
在用 G50
设置刀具的起点时，一般要将该刀的刀偏值设为零。
此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置，且操作较为复杂。但它提供了用手工精
确调整起刀点的操作方式，有的人对此比较喜欢。