３、标准（基本）功能项目功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自

动补偿、自适应技术模块等

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
先进的检测、监控系统：红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的

采用，将在一定程度上大大提高机床的综合性能，保证机床更加可靠精确地自动工作

⑵

数控机床的应用

一、数控机床

数控加工的概念

数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、
进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码
表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输
入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，
使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，

即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1)

对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；

(2)利用图形软件（PRO/E UG

）对需要数控加工的部分造型；

(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加

工轨迹）；
(4)

轨迹的仿真检验；

(5)生成 G

代码；

(6)

传给机床加工。

数控机床的特点

(1)

具有高度柔性

在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许
多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是
适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

(2)

加工精度高

数控机床的加工精度，一般可达到 0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，
数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为 0.001mm），
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数

控机床定位精度比较高。
(3)

加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具

的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4)

生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的
范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控
机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提

高了生产效率。
(5)

改善劳动条件

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至
加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的