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四、数控机床的发展
为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更
高的要求，当前，世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面：
1、 高速、高效、高精度、高可靠性
要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保
加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。
为此，必须要有高性能的数控装置作保证。
2、模块化、智能化、柔性化和集成化
3、开放性
为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的
要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美
国、欧共体及日本发展开放式数控的计划等
。
4、出现新一代数控加工工艺与装备
●为适应制造自动化的发展，向 FMC、FMS 和 CIMS 提供基础设备，要求数字元控制制
造系统不仅能完成通常的加工功能，而且还要具备自动测量、自动上下料、自动换刀、
自动更换主轴头（有时带坐标变换）、自动误差补偿、自动诊断、进线和联网等功能，
广泛地应用机器人、物流系统；
●FMC，FMS Web-based 制造及无图纸制造技术；
●围绕数控技术、制造过程技术在快速成型、并联机构机床、机器人化机床、多功能
机床等整机方面和高速电主轴、直线电机、软件补偿精度等单元技术方面先后有所突
破。并联杆系结构的新型数控机床实用化。这种虚拟轴数控机床用软件的复杂性代替
传统机床机构的复杂性，开拓了数控机床发展的新领域；
●以计算机辅助管理和工程数据库、因特网等为主体的制造信息支持技术和智能化决
策系统。对机械加工中海量信息进行存储和实时处理。应用数字化网络技术，使机械
加工整个系统趋于资源合理支配并高效地应用。
●由于采用了神经网络控制技术、模糊控制技术、数字元化网络技术，机械加工向虚
拟制造的方向发展。
第二节 数控机床的可靠性
一、可靠性的定义
可靠性是系统的内在特性，是衡量质量的重要指针。系统的可靠性是指在规定的工作
条件下，系统维持无故障工作的能力。所谓的规定的工作条件，是指设计时提出的该数控
机床的使用条件。
二、可靠性的衡量指针
可靠性的衡量指针有：平均无故障工作时间（MTBF）,平均修复时间(MTTR),有效度。
平均无故障工作时间指可修复产品的相邻两次故障间的系统工作时间的平均值。是衡