程时需要重新进行三维造型。且当试模完成后模具设计需要更改时，又要进行二维绘图、三
维造型和数控编程等大量重复的劳动，尤其是在凸凹模的型芯型腔设计与后续数控加工编
程时，绘图和检测的工作量极大。利用 Pro/ENGINEER 基于专家系统的模具设计功能模块，
直接根据产品进行模具分型面设计、凸凹模设计、干涉检测、开模模拟和模具装配等，将凸
凹模设计一次完成，避免了模具设计人员因经验不足引起的错误。同时，将模具设计完成
后得到的凸凹模直接转入后续 NC 加工模块进行数控加工编程，且当产品和模具需要修改
时，凸凹模及数控加工的刀具轨迹随着设计更改而全部自动更新，提高了模具设计和数控
编程的效率和质量。整个设计过程都是在集成的环境下完成的。
    图 2 为利用 Pro/MoldDesign 模块进行某玻璃钢产品及其模具的凸凹模设计实例，图中
（b）为设计时的分型面及拔模方向。整个凸凹模的设计完全根据产品模型进行分模设计，
开模同时将凸凹模一次设计完成，较采用传统的二维设计大幅度提高了设计的效率，缩短
了模具设计制造周期。

 

图 2 

 

热复合模设计实例

(a) 

  

产品图 (b) 

  

分型面 (c) 

  

凹模 (d) 凸模

3  Pro/ENGINEER 的数控加工编程
    3.1  数控编程功能简介
    在产品的数控加工编程方面， Pro/ENGINEER 软件提供了功能强大的数控编程模块
Pro/NC。该 CAM 模块和 CAD 模块集成在一起，具有强大的数控加工编程、后置处理功能 。
Pro/NC 可分别对各种加工机床的各种加工方式进行数控加工编程，能产生生产过程规划，
提供参数化的刀位轨迹生成，估计加工的时间。它所具有的数控车削、铣削、线切割加工编
程功能，支持车削中心、五轴铣削中心和四轴线切割数控加工编程功能，具备完整关联性，
对任何设计更改，能自动生成加工程序和资料。
    利用 Pro/NC 生成的刀具轨迹文件称为 CL Data（Cutter Location Data），通过 Nc Check
进行仿真加工检测切削状况，提供的 Vericut 模拟功能可以模拟材料的去除过程，使用户对
切削过程进行快速校验和刀具轨迹地优化设计提供指导，以预测误差和干涉过切。产生的
CL 刀位文件经 Ncpost 或 Gpost 后置处理产生 NC 代码。其提供的后置处理程序能满足如
Fanuc

 

、Heidenhain、Simenses  

、Mitsubishi  

、Mazak、Agie 和 Charmilles 等数控系统。用户可以通

过修改 Option File 文件（机床配置文件）和 FIL File 文件（数控机床系统接口文件），产
生适合自有数控机床系统的后置处理程序。