图 !C改进的双作用叶

片泵定子曲线

端引射线! 两射线的
夹角即为过渡曲线

所占的角度范围" 当
然! 同这种定子配用
的配流盘也要作相应

的改变! 具体地说就
是增大配流盘上吸油

窗口所占的角度范

围! 减小压油窗口所
占的角度范围! 使前
者大于后者! 并使其
和定子曲线相适应"
具体方案如图 ! 所示"

在图 ! 中! =# [ 表示短半径 &所形成的小圆弧!

!# # 表示压油腔的过渡曲线! 0

# 0

是过渡曲线 !#

# 所占的角度范围! %# $ 表示长半径所形成的大圆

弧! &# ] 表示吸油腔的过渡曲线! 0

# 0

是过渡曲

线 &# ] 所占的角度范围! B 表示叶片! "是叶片转动
的方向" 改进的定子曲线在油泵中所起的作用以及工
作过程和传统定子曲线相同! 这里不再赘述" 需要说
明的是! 对于改进后的定子曲线! 当叶片 B 在过渡曲
线 &# ] 上按图中方向滑动时! 由于过渡曲线 &# ] 的
角度范围 0

# 0

增大了! 所以在定子曲线升程 &N(

’

一定时! 叶片 B 外伸的速度和加速度都可以减小! 这
样可使叶片可靠地贴紧定子内表面" 同时由于扩大了
吸油腔的角度范围! 所以也改善了油泵的吸油条件"
而在叶片 B 的径向速度和径向加速度一定时! 定子曲
线的升程 &N(

’ 可以增大! 这样可以增大油泵的排

量" 当叶片 B 在过渡曲线 !# # 上按图中方向滑动时!
由于过渡曲线 !# # 所占的角度范围 0

# 0

减小了!

所以径向速度和径向加速度均有所增加! 但这是允许
的"

%"结束语

为了克服传统双作用叶片油泵定子曲线的缺点!

提出一种对油泵定子曲线和配流盘改进设计的思路!
改进定子的特点是用它构成的油泵吸油腔大于压油

腔" 这样可以使叶片在吸油腔的外伸速度和加速度减
小! 或者使定子曲线的升程增大" 用这种定子构成的
油泵运转平稳# 噪声小# 起动性能和吸油条件均好"

参考文献

,=- 何存兴 9液压传动与气压传动 ( ’) 9二版 9湖北$ 华

中科技大学出版社! !""!$ $#9
作者简介! 杨延荣 &=]#[+’! 女! 汉族! 山西太谷

人! 硕士! 讲师! 主要研究方向为机电一体化技术" 电话$

"!! D!#&=%%B%! -DZ>

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收稿日期$

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" 上接第 =![ 页#

&%’ 为保证油缸运行的稳定性! 油压的脉动不

大于 "9=’A>"

&B’ 油液能保持热平衡! 温升最大不大于 &&n"

&&’ 油液清洁! 无杂质水份! 滤油器过滤精度

不大于 "9=$Z"

&[’ 各元件和联接件在最大工作压力下不渗漏

油"

!C泵站的组成

泵站的组成如图 & 所示"

&"数控系统

根据数控液压伺服阀# 数控液压缸 & 数控液马

达’ 的工作原理! 需要有与其相匹配的数控系统!
具体要求是$

&=’ 采用小功率步进电机系统! 其驱动器功率

较小! 可降低成本"

&!’ 空载起动频率要达到 !W*g以上! 连续运行

频率应达到 =" a!"W*g

! 保证系统运行需要"

&%’ 数控系统功能应达到国家 5 机床数字控制

系统通用技术条件6 的要求"

&B’ 体积小! 重量轻! 便于安装"

&&’ 抗干扰性能强! 能在车间环境下正常工作"

&[’ 系统可靠性应达到平均无故障工作时间

% """F 以上"

根据考查! 北京斯达特公司的系统基本能满足要

求! 特别是驱动器具有细分功能! 便于调整脉冲当
量! 且体积小# 重量轻! 便于安装"

’"结论

本文介绍了数控伺服系统的组成! 重点分析了数

控伺服阀的结构和工作原理! 只要我们有了满足要求
的数控伺服阀! 就能获得不同的数控液压伺服系统"
鉴于该系统的优越性! 我们有理由相信其市场应用前
景值得期待"

参考文献

,=- 王占林 9近代电气液压伺服控制 ( ’) 9北京$ 北京

航空航天大学出版社! !""&9

,!- 姜继海 9液压传动 ( ’) 9第 ! 版 9哈尔滨$ 哈尔滨

工业大学出版社! !""B9

作者简介! 孙如军 &=][[+’! 男! 山东乐陵人! 硕

士! 副教授! 从事机械制造及自动化研究" 电话$ "&%B D

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收稿日期$ !""# D"% D=!

机床与液压

第 %& 卷