腔中的残漆即可装配.
低压电动机熔断器的选择与维护
实践证明, 熔断器对于低压电动机的相间短路, 单相短路故障和过载是简单而有效的保

护装置.但如果熔断器的型式和参数选择不当或使用维护不利,同样达不到预期的保护效果.

现对低压电动机的熔断器保护在选型和使用方面提出下列注意事项 ,以供参考. 1 选型问

题 (1)如果预期短路电流不是太大(

如小于 4kA),从经济性角度出发,

可优先选用 RM10,

RL6,RL7 系列的熔断器.一方面,用户可以方便地自行拆装熔体.另一方面,

它们既可作短路

保护又可作过载保护 . (2)如果预期短路电流较大,应选用分断能力较高的熔断器 ,如
RT12,RT14,RT15

系列的熔断器. (3)保护电动机的熔断器,一般不要求有较大容量和限流

作用,

而是希望熔化系数适当小些.所以,宜选用锌质熔体和铅锡合金熔体. (4)RM1,RM2

和 RC1 系列熔断器已经淘汰.

所以一般不允许使用瓷插式 RC1A

系列熔断器作电动机保

护.如受条件限制非用它不可,

也只能勉强用额定电流为 15A

及以下的熔丝,

作为 7 5kW

以下的电动机的过载保护. 2

参数选择 (1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压.熔断

器的工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关. 不能把熔断器用在高于其额定电压的回路中
去,

也不能把大熔片装到小溶断管中去. (2)熔断器的额定电流应大于电动机回路长期通过

的最大工作电流.

其壳体的载流部分和接触部分不会因通过工作电流而损坏.熔断器的额定

电流不得小于熔件的额定电流. (3)熔断器的极限断路电流应大于流过的最大短路电流.用
以保证切断故障电流时,

不致烧毁熔断器. (4)熔件的额定电流应按下列三个条件选择: ①

按正常工作条件选择: 电动机起动电流可达(4～8)IeD,

起动持续时间约为 5～10s.在此条

件下,

熔断器既不应老化,也不能熔断. 具体的熔断器特性应按生产厂家供给的曲线, 由试

验得知,

熔断器的额定电流约为最大通过电流的一半时,可满足上述要求. 熔件的额定电流

可按下式选择 Ierj≥Iq/K

式中 Iq-电动机起动电流,一般为(4～8)IeD

即为电动机额定电流的 4～8 倍. K-比例系

数.

一般为 1.5～2.5.对不经常起动的电动机,

取 2.5,

对频繁起动的电动机应取 1.5.绕线式

电动机起动电流较小,

所取系数可降低为 1.25. ② 应按与控制电器在时间上相互配合选择:

当熔断器与电磁接触器配合使用时, 应保证熔断器先切断短路或过载电流,

接触器在其后

空载断开.

已知接触器动作时间为 0.04～0.06s.为此,

要求熔断器的熔断时间为 0.02～

0.03s,

其可靠系数可达 Kk=(0.04-0.06s/0.02-0.03)=2 根据熔丝熔断试验,当短路电流

达 (20 ～ 25)Ierj 时 ,

其熔断时间能满足 0.02 ～ 0.03s.

故按下式选取熔体电流 .

Ierj≥Idmax/20～25

式中 Idmax--

通过熔断器的最大短路电流 ③按保证上下级保护之间

的选择性要求: 要保证选择性. 必须使下级保护的动作时间小于上级保护, 上级保护的动作

值大于下级保护. 应根据其保护特性曲线上的数据及其实际误差来选择熔体电流. 若熔断

时间的匹配裕度以 10%来考虑 , 即+5% ～-5%,

则必须满足下列条件 t1≥1.05+.ζ

%/0.95- %×t2

式中 %--

熔断器熔断时间误差,由产品说明书查得,若无法查得,一般按

50%

考虑 t1--对应于故障电流值,从特性曲线上查得的上一级熔体的熔断时间,s t2--对应

于故障电流值,从特性曲线上查得的下一级即电动机保护的熔体的熔断时间,s 一般情况下,

按 t1≥3t2 考虑. 如果无法查得保护特性曲线,

也可按下式选取 Ierj1≥KphIerj2 式中

IIerj1,Ierj2--分别为上级,下级(即电动机保护)

熔体的额定电流 Kph--配合系数,

一般取 1.8

～2.5.熔断器有填料时,取用较小系数,无填料时,

取用较大系数一般情况下,同型号同熔体

材料的相邻熔断器,

上级的熔件额定电流比下级大 2～3

个等级. 3

使用维护 (1)安装前,应

检查熔断器的额定电压,额定电流及极限分断能力是否与要求的一致. (2)安装时,应保证熔
体和触刀及触刀和刀座接触良好,以免熔体温度过高而误动作. 同时还要注意不使熔体受到
机械损伤. (3)安装时,应注意熔断器周围介质的温度与电动机周围介质的温度尽可能一致,

以免保护特性产生误差. (4)安装必须可靠,以免有一相接触不良,出现相当于一相断路的情