1.

 

刀柄 2.

 

拉杆 3.

 

锁紧钢球 4.锁闭杆

图 2

 

图 3
 

HSK 刀柄的锥柄部分采用锥度为 1:10 的中空短锥柄，其结构如图 1 所示。当刀柄与主轴
连接时，依靠短锥刀柄在主轴锥孔内定心。当短锥刀柄与主轴锥孔紧密接触时．在端面间
尚有 0.1 左右的间隙，在拉紧力作用下，利用中空刀柄的弹性变形补偿该间隙，以实现与
主轴锥面和端面双面约束定位。此时，短刀柄与主轴锥孔间的过盈量约 3～10 µm。由于中
空刀柄具有较大的弹性变形，因此对刀柄的制造精度要求相对较低。此外，由于 HSK 刀
具系统柄部短、质量小，有利于机床自动换刀和机床小型化。但其中空短锥柄结构亦会使
系统刚度与强度受到影响。HSK 刀柄有 A、B、C、D、E 等多种形式，其中 HSK40A 、HSK40E 
、HSK63E 的极限转速可达到 4,200r/min 、5,5000r/min 、3,2500r/min   

。

由美国肯纳公司研究开发的 KM(Kennametal )

——

模块系统

两面夹刀具系统，其结构如图

2 所示。它采用了三点定位方式，既可用于车床又可用于车削中心和加工中心。由于它结
构独特，具有高速、高刚性、高精度的优点，正在被越来越多的机床厂家所采用。与 HSK
刀柄相比，KM 刀柄与主轴锥孔间的过盈量高约 2～5 倍，如 KM6350(相当于 BT40)的过
盈量为 10～25µm，其实际应用中，KM6350 和 KM4032 的转速分别达到 36,000r/min 和
50,000r/min。HSK 和 KM 两系统的刚度比较如图 3

 

。

BIG-PLUS 刀具系统采用 7:24 锥度，其结构设计可保证刀柄主轴与主轴端面的间隙约 0.2 
左右，锁紧时可利用主轴内孔的弹性膨胀对该间隙进行补偿，以确保刀柄与主轴端面贴

 

紧。
两面约束夹持系统弥补了传统工具系统的许多不足，代表了刀具一机床接口技术的主流