4.模具制造业中普遍采用高速加工中心，形成高切削速度、高进给速度、小切深、小走刀步
距、能连续长路程切削的模具加工新工艺，对淬硬钢的高速铣削成为缩短模具开发周期、
降低制造成本的主要途径。
5.汽车制造业将更加积极地采用高速切削加工中心，完成高效高精度生产。
6.干式(准干式)切削的绿色制造技术将给高速切削工艺的应用提供极好的机会。
7.高速切削工艺范围，能满足从粗加工到精加工的全部加工要求，并且能显著减少抛光
工时，提高高速切削工艺同其它加工工艺竞争的能力。
4 

 

高速切削工艺研究内容

合理的高速切削工艺将使得昂贵的高速切削机床充分发挥作用。而切削工艺和刀具的优化，
必然依赖于对各种工件材料高速切削机理的基础研究和各种刀具材料的磨损破损机理的
研究。
基于可持续发展思想的绿色制造技术的重要内容就是干式(准干式)切削加工技术，高速
切削工艺为该技术的实现提供了条件。基于误差分离补偿技术的精密加工理论，将使得高
速切削工艺在加工效率、加工精度以及表面完整性方面进一步提高，工艺应用范围实现从
粗加工至超精加工。另外在飞机、汽车及模具生产中，高速切削工艺的连续长路程切削加
工特点，决定了切削刀具及机床设备应具有更高的可靠性，切削加工过程监控技术急需

 

进一步完善。基于上述认识，高速切削工艺研究内容有如下几方面：
1.高速切削机理研究，尤其是模具钢、钛合金、高温合金等难加工材料高速切削机理研究。
2.高速切削工艺数据库。
3.高速切削刀具系列化、标准化研究。
4.干式(准干式)切削技术研究。
5.加工误差综合动态补偿技术研究。
6.高速切削刀具状态监控及工况监测技术。
  
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高速切削技术研究基地建设

高速切削技术作为先进制造技术之一，是机械制造业发展的必然趋势。在我国发展高速切
削技术必须紧密结合我国国情，有针对性、有步骤地分阶段进行，从全局出发，协同发展。
选择一些研究技术力量雄厚、科研梯队合理的科研院所和大学为研究基地，这些科研机构

 

必须具备如下条件：
1.已具备基本的试验研究设备和方法。
2.已取得关于高速切削技术的研究成果，并有一定的技术积累。
3.与生产单位有密切的联系，确保研究成果既有先进性又有实用性。
我国目前的国情是，在航空、汽车和模具等生产部门，已进口相当规模的高速切削机床，
而且进口高速切削机床数量还将进一步上升。要使这些昂贵的设备充分发挥作用，针对各
种材料的高速切削机理，开发出合理的高速切削工艺规范是当务之急。但从长远规划来看，
依靠我国科技力量，研制我国国产的高速切削机床是必然趋势和根本要求。机床研制要求
诸多专业生产厂家协同合作，齐头并进。德国 Darmstadt 工业大学 PTW 所和日本京都大学
垣野研究室所取得的成功经验对我们也是一个很好的启迪。当然在市场上，在相当长的一
段时间内，国产高速切削机床无法与进口高速切削机床抗争，但随着技术的积累以及良
好的分工合作，我国国产的高速切削机床在市场上的占有份额必将增大，从而从根本上
增强我国的机械制造实力，为国民经济的迅速稳定发展奠定雄厚的物质技术基础。不论是

“

”

工艺研究还是机床研制，应用厂家、高校与研究单位的 产、学、研 协作应为最佳的形式。 

“

为了使国家投入的有限科研经费充分发挥作用，使科研成果直接转化为生产力，走 产、

”

学、研 相结合的道路非常重要。在进行科学研究过程中没有实际生产应用部门的配合和支