和最高存货水平以使公司达到其商业目的。

    Avon 公司被指定进入这个网络入口的一个专用区域，主机设置在一个数据安全中心。
雇员 Gerald Pitts 被指定为程序管理员来管理这个单点使用的系统，通过互联网，使用一
个标准的网络浏览器可以访问和管理 SUPPLYPORT 数据引擎。

    PITTS

“

先生说： 通过这个新系统，我每天用少于 1h 就可以管理库存，要是用以前的

”

方法，每天我需要从车间到仓库来回跑三、四次才能满足刀具的供给需求。

    根据制造商的说法 ,一些供应过程要么不能控制发行量,要么在仓库交易中局限于一定
的条目。这种限制会导致过度使用和浪费的结果。但是，通过这一单点解决方案，就可以
增强其准确性。每一笔交易都会记录在案，而且也会对存货水平进行适当的调整。每一笔
交易包括分发的时间和日期、雇员的数量、产品、分发的数量以及工作单元、工作数目和序
列号之类的用户定义的信息。

    PITTS

“

先生说： 和 SECO 公司一起工作的方式已经改变了我们的商业运作形式。过去

我们一直在一定程序下进行商品管理。尽管在每一个镶刀片上的花费会少几分钱，但结果
却一直是供大于求。因为我们不能调节订单数据，所以一直在频繁地出售紧急的刀具订

”

单。
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“

先生补充说： 我们一些零件的加工工艺过程要 3~4 ｈ，如果到达最后一道工序，

”

却没有合适的刀具，那么就会导致切屑的产生，那么获得的利润就会更少。

   Avon 公司的 Aaron Remsing

“

先生说： PCA 软件使我们的生产率得到了提高,它确定了

”

一种最经济的方式来制造一个工件。举例来说,应用 PCA 软件分析伞齿轮时，过程分析表
明我们可以使每个齿轮的加工周期减少 2.38s。结果是，我们在更少的时间内生产了更多
的工件。除了加工时间的减少之外，我们的加工成本每年也减少了 90%。像这样的改进使

”

得我们在最大化利润的同时保持了更多的室内工作。

   Pitts 先生说以前管理刀具库存，每天都要频繁的穿梭于仓库和车间。现在通过使用这个
新的系统，他每天只用少于 1h 就能完成这些工作。