图 5

图 6

2　计算对刀块位置尺寸的一般公式
　　由上面两个例子的分析计算，可归纳出计算对刀块位置尺寸 h±δh/2 的一般公式为：
　　h±δh/2=H±S±imin±δh/2
式中：H—定位基准至加工表面的距离的平均值；
S—塞尺厚度；
imin—定位基准在加工尺寸方面的最小位移量。当 imin 使加工尺寸增大时，imin

“

前取 -”号；

当 imin 使加工尺寸缩小时，imin

“

前取 +”号。

δh—对刀块位置尺寸 h 的公差，通常取 δh＝（1／5～1／3）δH，其中 δH 为尺寸 H 的公差。
3　确定铣床夹具对刀块位置尺寸的步骤
　　(1)确定对刀基准，标出对刀块的位置尺寸 h±δhv/2。
　　(2)找出与尺寸 h±δh/2 对应的对刀直接保证的工件上的尺寸 H±δH/2，此尺寸在有的情
况下为已知，有的情况下需要解尺寸链求得。
　　(3)由 h±δh/2=H±S±imin±δh/2 及 δh＝（1／5～1／3）δH 根据 H±δH/2 求出 h±δh/2，从而
保证把刀具对到尺寸 H±δH/2 公差带的范围内。
4　精度校验
　　采用标准塞尺和对刀块对刀，必须保证对刀误差 ΔDA、夹具位置误差 ΔW 满足不等式
　　　　ΔDA+ΔW≤δ/3
或 ΔAZ+ΔDA+ΔW≤2δ／3
才能最终保证加工精度。
其中：ΔAZ——工件安装误差(包括定位误差 ΔDW、夹紧误差 ΔJ；
　　　　δ——工件加工尺寸的公差。