２．２．２定子绕组接地点的局部修理方法

（１）给要修理的线圈通入大电流使绕组加热，将温

度控制在１５０℃左右，使绝缘软化。采用通电加热法时

要注意安全，如绕组有接地故障时，外壳可能带电，

当绝缘已软化后，必须先切断电源，才可开始撤出绕

组的工作。

（２）割开端部线圈帮绳，取出垫块，退出故障线圈

所在的槽中的槽锲。

（３）将故障线圈旧绝缘扒去，刷１４１０号云母带漆，

再连续包扎Ｆ级桐马环氧粉云母带９层，要求半迭绕包

扎，上、下层问的对缝应错开，并要包扎紧固。最后在

外再１／２叠包Ｏ．０５ＭＭ厚聚四氟乙烯薄膜１层。

（４）清扫定子槽及处理其余线圈表面的绝缘，将修

复的线圈下入槽内。

（５）包好串联接头及联线绝缘，配好端部垫块，并

绑好端部绑绳。

（６）对全部绕组进行耐压试验，并测量绕组的直流

电阻，三相的直流电阻值互差不应超过２％。

２．３引出线故障检修方法

（１）将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加

强绝缘，用Ｆ级桐马环氧粉云母带包扎８层，再１／２

叠包０．０５ｍｍ厚聚四氟乙烯薄膜１层。

（２）将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑

扎绳，减少引出线和绝缘瓷瓶的松动。

（３）用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。

（４）砂光引线鼻子，接触面涂抹导电膏，紧固压线

螺丝，减少接触电阻。

（５）在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带，避免

弧光放电。

２．４定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法

制造厂为了加快嵌线速度，把应该使２个线圈相

互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑

扎的改为一道。这样的结构中端部线圈不能成为一个

整体，在电机起动或运行中发生位移和振动，使绝缘

磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨

去而露铜。所以绕组端部伸出铁心外长度超过２５０ｍｍ

应加两道垫块绑扎，并且应绑扎牢固。

２．４．１定子槽楔松脱的处理方法

（１）打出松脱的定子槽楔。

（２）用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形

状，锯成所需的长度。

（３）将酚醛布板做成的槽楔轻轻打入槽内。

（４）将检修过的部位刷上绝缘漆。

２．４．２线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法

（１）线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部

分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用Ｆ级桐马环氧粉云

母带包扎８层，再１／２叠包０．０５ｍｍ厚聚四氟乙烯薄

膜１层。

（２）在端部线圈和护圈间垫３ｍｍ厚涤纶毡一块。

（３）再用玻璃丝带绑牢。

（４）绑扎后浸漆，用热风吹干。

２．５转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法

铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上，并靠

近与短路环的焊接处。铜条断口附近没有显著的变

形，没有象塑性材料被拉断时出现的缩颈。断口的２

个断裂面往往吻合的很严密，若不仔细检查，还很难

发现。但仔细检查会发现在断裂面的下半部有磨光的

部分，铜条的上半部还有脆性的断裂部分，并形成前

沿线，断裂点查找及检修方法如图３所示。

（１）分解电机抽出转子。

（２）用手锤轻敲铜条，经过外观仔细检查即可找出

断裂处。

（３）在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。

（４）用耐火材料保护好铁心，以防止被火烤伤。

（５）用铜焊焊接坡口，焊到高于坡口面为止。

（６）锉平焊界处，然后砂光焊界面。

（７）加强绝缘，涂上绝缘漆，用热风吹干。

（８）撤除耐火材料，检查无遗留物后用高压风吹扫

转子。

（９）重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。

３结束语

图３转子铜条端头的焊接法

通过不断总结经验教训，改进修理工艺，我单位高

压电机故障得到了很好的控制，使用上述的现场检修方

法后有效地减少了突发性事故的发生，进一步提高了设

备的完好率和运行周期。水泵站的新水加压系统和循环

水系统实现了安全、可靠的运行，提高了工作效率，为

企业创造良好的经济效益提供了可靠的保证。

参考文献

［１］黄国纬．三相异步电动机的故障和修理．水利电力出版

社

［２］杨万青，刘建忠，等．实用异步电动机设计、安装与维修．

机械工业出版社

［３］赵家礼，等．电动机故障诊断与修理．机械工业出版社

［４］张庆达，高齐烈，杜瑞存．高压电动机故障诊断与修理．

上海科学技术出版社

电工技术Ｉ ２００８１６期１

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