柔性转子电机极易发生油膜振荡。
    ② 油膜振荡是径向振动。
    ③ 减少转子不平衡，降低润滑油粘度和提高油温，能使油膜振荡消失和减轻。
⑻ 加工和装配不良产生振动；
    产生的原因：
    与轴承内孔配合的轴颈和轴肩加工不良或由于轴弯曲等原因，使轴承内圈装配后，其
中心线与轴中心线不重合，轴承每转一周，轴承受一次交变的轴向力作用，使轴承产生
振动。
    振动的特征：
    ① 振动幅值以轴向为最大。
    ② 振动频率与转频相同。
⑼ 安装时，轴线不对中引起振动；
    机组安装后，电机和负载机械的轴心线应该一致相重合，当轴心线不重合时，电动机
在运行时就会受到来自联轴器的作用力而产生振动。不对中分为 3 种情况。
    ① 轴心线平行不对中（偏心不对中），就是电动机与负载机械轴心线虽然平行，但不
重合，存在一个偏心距，随电机转动，其轴伸上就受到一个来自联轴器的一个径向旋转
力的作用，使电机产生径向振动，振幅与偏心距大和转速高低有关，频率是转频的 2 倍。
    ② 轴心线相交不对中，当电动机与负载机械轴心相交时，联轴器的结合面往往出现
“

”

张口 现象。电动机转动时，就会受到联轴器的一个交变的轴向力作用，产生了轴向振动，

产生了轴向振动，频率与转频相同。
    ③ 轴心线既相交又偏心的不对中：
    在实际安装中，以上两种不对中情况往往同时存在，特征如下：
      1、径向振动出现 1 倍频，2 倍频振动，2 倍频成份大。
      2、轴向振动出现 1 倍频，2 倍频，3 倍频，转子轴向振动幅值为径向振动的 50%以上。
      3、轴心线不重合的偏差越大，振动也越大。
      4、电动机单独运行时，振动消失。
⑽ 机械松动引起的振动
    机械松动分为结构件松动和转动部件松动。
    造成松动的原因：
    ① 由于安装不良和长期磨损，轴承与轴或端盖孔具有较大间隙或过量不足。风扇和转
轴配合松动，转子铁心与轴（或支架）配合松动。
    ② 电机的机座或轴承安装不良，底座不平，地脚螺丝不紧等。
    ③ 基础和机座损坏。
     机械松动故障引起振动的特征：
    ① 径向振动较大，尤其垂直方向振动大。
    ② 有时含有 1/2 倍，3/2 倍等分数频分量。
    ③ 时域波形杂乱，有明显的不稳定的非周期信号。
    ④ 轴向振动很小或正常。