测量、液压元件阀体孔、磨芯磨损后间隙的测量、磨床磨头主轴旋转

精度的测量、磨床床身导轨几何精度的测量以及液压油缸对工作台

导轨的垂直平面、水平平面的定位精度测量，根据测量所得的数据

为依据对液压系统故障进行分析研究，从而制定出修理工艺和方

法。

四、查，就是检查。液压系统故障的检查可以依照液压机床工

作原理图分主压力油系统和辅助压力系统划出故障树杈分析图，

逐段分区域进行细心、准确而全面的检查。如果机修人员经验丰富

也可根据故障现象在系统中分几个检查点，查找故障，如 M1432A

型万能外圆磨床，运行时出现工作台左行终了不能换向的故障，

则可在该系统工作台换向过程的制动阶段、停留阶段和启动阶段的

三个阶段，分为三个检查点进行检查。

①制动阶段工作状况故障检查：液压机床工作台换向时制动

分为两步，即先导阀的预制动和换向阀的终制动是否有故障。从机

床液压系统运行图来看，当工作台左行至接近终点位置时，其撞

块碰上换向杆，拨动先导阀开始向右移动，在移动过程中，先导

阀上的制动锥将液压回油通路逐渐关小（是否能关小），使主回

路受到节流，机床工作台速度减慢，从而实现预制动。由于先导阀

的移动，控制换向阀的油路被切换，使控制油路来的压力油进入

换向阀左端油腔，推动换向阀向右移动（阀芯是否能向右移动），

由于此时回油路直通油池，所以换向阀阀芯迅速地从左端原位跳

到中间位置（换向阀的第一次快跳）。机床压力油同时进入工作台