的参数在系统中调整到规定的技术要求，使整机工作性能稳定可靠。
调试时，先空载启动液压泵，以标定转速运转，检查液压系统传动装置是否有
异常响声，同时，观察仪表盘上的油压及油温表示数是否正常，一切正常后，
再进行下面的操作。
确定液压泵工作正常后，依次操纵各操纵杆，使各执行元件分别在空载下运行，
速度由慢到快，行程也要逐渐增加，直到低速全程运行以排除系统中存在的空
气。接着在空载条件下，使各执行元件在正常的工作程序下进行无负荷运行。检
查各动作的正确性和协调性，检查各动作启动、停止、速度转换时的平稳性，检

“

”

查是否有误动作和 爬行 、冲击现象。一般空载运行ｌ～２ｈ后，再检查油压、
油温、泄漏等情况是否符合要求。
虽然在元件调试过程中进行了各种参数的调整与测试，在空载调试过程中，还
要合理地调整系统中各个调压元件的压力值，以保证整个系统工作正常、稳定。
因为系统压力值调整不当既会造成液压能的损耗，使油温升高，又会影响动作
的协调性，直至使机械产生运行性故障。调节压力值要按使用技术规定或按实
际使用条件，同时要结合实际使用的各类液压元件的具体结构、数量和管路情
况作具体分析来确定调压范围。
３．２负荷监测和调试
负荷调试的目的是检查液压系统在承受负荷后，是否能够实现预定的工作要求，
如速度负载特性，泄漏是否严重，作业能力是否达到设计或维修要求，液压系
统油温是否在允许范围内等等。
负荷调试应在多种可能的工况下进行，测试其对各种工况的适应能力。整个调
试过程要本着从简单到复杂，从单个动作到复合动作的原则进行，并测试工作
装置的所有动作。在测试过程中，对压力、流量、温度、噪声、泄漏等进行全程监
视，发现问题要及时记录下来。有严重问题发生时，要立即停机进行检查和排
除。
调试过程申，对于数值不准确的性能参数，要依其工作原理对有关调整装置进
行调整，使整机调试过程中的各性能参数逐步趋于正常，调整无效时，要进行
检查分析，找出原因，对有关元件进行修理或更换。
参考文献：
雷天觉主编，液压工程手册，机械工业出版社
蔡祖光，液压缸常用密封件的泄漏与预防，液压与气动
王健，工程机械机构，石家庄铁道学院