Journal of Nanning Polytechnic
学报
2009
年第
14
卷第
1
期
2009
Vol. 14
No. 1
5．
系统性能分析
（
1
）
由于该系统在整个工作循环中，工作 部件
速比大，但不需要大范围无级调速，合模缸和注射缸
等液压缸的流量变化较大， 锁模和注射后系统有较
长时间的保压。为合理利用能量，系统采用双泵供油
方式。 液压缸快速动作（低压大流量）时，采用双液压
泵联合供油方式；液压缸慢速动作或保压时，采用高
压小流量泵供油，低压大流量泵卸荷供油方式。
（
2
）
由于合模液压缸要求实现快、慢速开模、合
模以及锁模动作，系统采用电液换向阀换向回路控
制合模缸的运动方向。 为保证足够的锁模力，系统
设置了增力缸作用合模缸的方式，再通过机液复合
机构完成合模和锁模。 因此，合模缸结构较小、回路
简单。
（
3
）
满足注射速度的调节，选用调速阀进行进
口节流调速。 其特点是注射油缸回油的阻力小，可
以获得较大的注射推力，而且调速范围较大，速度
稳定性较好。 为使加工的塑料得到良好的塑化质
量，在注射系统中采用了背压阀，可防止液压缸前
冲而提高其稳定性。 由于塑料的品种、制件的几何
形状和模具的浇注系统的不同， 注射系统采用了
两级压力控制， 以便灵活的控制注射压力和保压
压力。
（
4
）
为了便于实现自动循环，系统的换向 控制
阀多采用三位四通电液换向阀和电磁换向阀，采用
电液换向阀换向过程比较平稳。
（
5
）
三位四通换向阀滑阀中位机能除注射电液
换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阀外，皆采
用
O
型，其换向和停止的位置精度要求较高，且能
满足本机并联多油缸油路系统工作的需要。 注射电
液换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阀采用
Y
型机能，能满足本机并联多油缸油路系统的工作
需要，又分别利用中位
Y
型机能满足螺杆预塑后退
时注射油缸左腔形成真空进行吸油的需要和使控
制两级压力大小的远程调压阀处于非工作状态位
置进行卸荷的需要。
（
6
）
在启模系统中采用进油节流增加启模阻力，
以满足启模过程中实现制品顶出的要求，从而缩短
辅助时间，提高生产效率。
（
7
）
系统除采用时间继电器控制保压和冷却动
作外，还采用行程开关控制各油缸可靠地依次动作
和进行速度换接。
（
8
）
分析电液比例控制系统的特点，结合 工艺
控制要求， 选择计算机控制液压比例技术控制系
统，控制流程如图
4
所示。
微小型注塑机具有很大的市场潜力，其开发研
究是一个很大的课题。 作为生产系统的核心动力设
备，液压系统的优劣决定产品的市场竞争力。 小型
注射机液压系统在应用中具有高效节能的特点，通
过对液压系统的优化设计，实现智能、节能、高效，
更能满足加工工艺要求。
[
参考文献
]
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邹 戈，姚正军．微型注塑机机械部分的改进设计[J]．江
苏冶金，
2006，
34（6）.
[
责任编辑：罗杰文
]
[
责任校对：曾广春
]
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