（3

 

）污染控制

过去，液压行业主要致力于控制固体颗粒的污染，而对水、空气等的污染控制往往

不够重视，今后应重视并解决。严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防

止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。同时开

发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量；开发油水分离净化装置

和分离元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元件及检测装

 

置。

（4

 

）主动维护

开展液压系统的故障预测，实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化，

加强专家系统的开发研究，建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机和

 

知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施。

（5

 

）机电液一体化

机电液一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动动力大、惯性小、

响应快等优点，其主要发展方向如下：液压系统将有过去的电液系统和开环比例控制系

统转向闭环比例伺服系统，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化；提

高液压元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更适应机电液一体化需求，发展与计算

机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、油污染度等

数值将实现自动测量和诊断；电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实

现液压泵的各种调节方式，实现软启动、合理分配功率、自动保护等；借助现场总线，实

 

现高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。

（6）液压 CAD

 

技术

充分利用现有的液压 CAD 设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将

构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。下一个目标是，利用 CAD 技术实现液压产

品快速设计，并把 CAD/CAM/CAPP/CAT，以及现代管理系统集成在一起建立集成计算

机制造系统（CIMS

 

），使液压设计与制造技术有一个突破性的发展。

（7

 

）新材料、新工艺的应用

新型材料的使用，如陶瓷、聚合物或涂敷料，可使液压的发展引起新的飞跃。为了保

护环境，研究采用生物降解迅速的压力流体，如采用菜油基和合成脂基或者水基海水等

介质替代矿物液压油。铸造工艺的发展，将促进液压元件性能的提高，如铸造流道在阀

体和集成块中的广泛使用，可优化元件内部流动，减少压力损失和降低噪声，实现元件

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