第

期

雷　杰

:50 M Pa

液压综合试验台的设计与研究

合 ,1D T 得电 ,1 HL 灯亮 ,液压系统通过截止式换向阀 7 卸荷 ,油流回油箱 ,几秒后延时继电器工作 ,电机
停转 ,这样可以保护油泵 ,以防油泵憋死或损坏.

图 3 　系统电气原理图

3. 2 　产品测试操作流程

该试验台实际操作流程分为以下步骤 :

(1) 将被试产品压力油口与高压胶管连接 ,回油口与回油胶管连接 ,确认被试产品与系统的管路连接

正确、

牢固 ;

(2) 确认以下各状态 :各换向阀旋钮处于“停”

状态 ,比例溢流阀变阻器调节旋钮逆时针旋至输出最小

位置 ,“急停”指示灯灭 ;

(3) 用设备配套钥匙打开电气操作柜底下柜门 ,接通总电源、

控制回路断路器 ,此时总电源指示灯亮 ;

按下“电机启动”

按钮 ,启动电机 ,“电机启动”指示灯亮 ;

(4) 将被试产品需测试回路相对应的换向阀开关旋钮“系统 1”

或“系统 2”旋至“启”状态 ,顺时针旋动

比例溢流阀变阻器调节旋钮 ,系统测试压力随旋钮转动逐渐升高 ,观察压力仪表显示压力 ,当显示压力达
到要求测试压力时 ,停止调节比例溢流阀变阻器调节旋钮 ,此时可进行耐压试验 ;

(5) 耐压试验完成 ,逆时针旋动比例溢流阀变阻器调节旋钮至最小位置 ,进行另一系统的测试 ;在进行

回油背压试验时可调整位于试验安装台架下部换向阀块上的截止节流阀 ,顺时针旋转则背压增加 ,逆时针
旋转则背压减小 ;

(6) 全部试验完成 ,逆时针旋动比例溢流阀变阻器调节旋钮至最小位置 ,按下“电机停止”

按钮 ,“电机

启动”

指示灯灭 ,电机停止.

若系统在高压状态下发生意外 ,按下“急停”按钮 ,“急停”指示灯亮 ,系统会在延时 4 s 后自动停止电

机 ,不得直接停止电机 ,以防损坏油泵. 排除故障重启电机前 ,必须先按下“急停复位”按钮 ,关闭“急停”指
示灯.

4 　结束语

产品测试期间 ,油源及高压管路一侧不得有人员靠近 ;油箱内液压油液面低于油标指示范围时应及时

加油 ,以防油泵吸空. 作者所设计的耐压试验台经过实际使用证明能够满足被测部件附件的耐压强度试
验、

背压密封性试验等要求 ,测试精度高 ,工作可靠 ,自动化程度高 ,减轻了操作人员的劳动强度 ,使用维护

方便. 该试验台试验范围广 ,可以满足各种类型的液压附件的耐压试验 ,而且达到了较高的试验效率和测
量精度.

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