background image

于比较,

当 K

p

=0.3 时,

对系统取不同的 K

I

值组成 PI 控制器进行

模拟。加 P

I

调节后系统对阶跃的响应,

如图 6 所示。

图 6 加 PI 调节后系统对阶跃的响应图

如图 6 所示,可以看出加入积分环节后,系统的稳态误差得

到了有效的改善,

系统响应时间也缩短了,但最大超调量值仍然

偏大(M

P

≈0.029),

从上图可以看出 Ti 越大系统的幅值就小一些,

相对稳定一点,所以在后面的校正中,应该适当缩小比例系数

K

p

使得超调量得到有效的控制。此外,应加入微分环节,减少超

调量,

克服振荡,减小调整时间,使系统的稳定性提高,从而改善

系统的动态性能。

4.4 PID 控制器

利用上面的分析以及 K

I

和 K

P

对系统输出的影响,取 T

i

=

0.4,

K

P

=0.3,

在此基础上加入微分环节,

组成 PID 控制器,对系统

性能进行调整和改善。加入 PID 调节后系统对阶跃的响应,如图

7 所示。

图 7 加 PID 调节后系统对阶跃的响应

为了比较加入 PID 调节后系统的综合性能,在 MATLAB 环

境中分别调用下列参数对应函数,

得到这些参数

[6]

t

r

(上升时间)、

t

s

(稳定时间)、e

ss

(稳态误差)、m

0

(超调量)、k

m

(幅值余量)、p

m

(相位

裕量),从这六个方面对加入 PID 调节后的系统综合性能进行分

析,

如表 1 所示。

表 1 K

D

的取值对于系统性能的影响

由上表中可以看出经过 PID 调节后系统的各项性能得到了

很好的改善,

综合比较,

PID 控制器的各参数确定如下:

K

P

=0.3,

K

I

=0.75,

K

D

=0.006。

5 系统性能分析

加入 PID 控制器后的系统开环传递函数为:

G(S)D(S)=(0.3+0.006s+ 0.75

s

29.4

( s

2

61

2

+ 0.6

61

s+1)

( s

2

37

2

+ s

37

+1)s

(6)

=

(8.82+0.1764s+ 22.05

s

( s

2

61

2

+ 0.6

61

s+1)

( s

2

37

2

+ s

37

+1)s

系统加 PID 校正后的伯德图,如图 8 所示。

图 8 系统加 PID 校正后的伯德图

(1)系统的幅值余量 k

m

=14.2dB,

相位裕量 p

m

=19.6°,

基本满

足稳定性要求;

(2)由系统闭环波德图上,可以看出幅频特性的增益值下降

到-3dB 时所对应的频率变化范围,上升时间 t

r

=0.009s<33×10

-3

s,

故系统满足响应快速性的要求;

(3)由前面仿真可以得到,稳态误差 ess=0.9825,超调量 m

o

=

1.0564%<5%,

满足系统工作要求。

综上所述,

经过 PID 控制器的校正以后,系统能够满足其设

计使用要求。

6 结语

通过对高速数控压机液压系统各个组成部分建立数学模型,

从而建立了整个系统的传递函数。在此基础上,重点讲述了 PID

控制系统的建立过程。对 PID 控制器的设计对系统进行调整及性

能分析,后在 MATLAB 中分别设计了 P、PI、PID 三种控制器,并

对其分别进行仿真分析。仿真研究表明,

PID 控制在数控压机液压

系统中能够对系统进行有效调节,

从而使系统能够满足其设计使

用要求。在系统控制环节中引入数字控制器,有效的提高和改善

电液比例控制系统的性能。使系统具有良好的稳定性和可控性。

参考文献

1 王春行. 液压控制系统[M].北京:

机械工业出版社,

2006

2 孙虎章. 自动控制原理[M].北京:

中央广播电视大学出版社,

2003

3 倪现存. 高速数控压机液压系统性能研究[D]:

[硕士学位论文].济南:山东

科技大学,

2000(9):

32~35

4 玄兆燕,

朱洪俊,

杨秀萍. 机械工程控制基础[M].北京:电子工业出版社,

2006

5 张超. 钢管倒棱机电液伺服系统研究与设计[D]:

[硕士学位论文].西安:西

安建筑科技大学,

2005(6):

30~36

6 原思聪. MATLAB 语言及机械工程应用械工业出版社[M].北京:

机械工业

出版社,

2008

微分系数

(T

i

=0.4,

K

P

=0.3)

幅值余量

k

m

(dB)

相位欲量

p

m

(°)

kd=0.01

kd=0.02

kd=0.03

kd=0.04

15.01

19.636

4.4311

3.6027

80.9

65.251

53.3178

44.368

上升时
间 t

r

(s)

稳定时
间 t

s

(s)

稳态误

差 ess

超调量

m

o

(%)

0.37

0.225

0.9813 0.0018

0.012

0.245

0.9825 0.0563

0.009

0.267

0.9828 0.1574

0.007

0.288

0.9827 1.0564

Time(sec)

0

0.5

1

1.5

A

m

p

li

tu

d

e

0.03

0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0

Step Response

Ti = 0.1

Ti = 0.2

Ti = 0.3

Ti = 0.4

Time(sec)

0

0.5

1

1.5

A

m

p

li

tu

d

e

0.02

0.018
0.016
0.014
0.012

0.01

0.008
0.006
0.004
0.002

0

Step Response

Td = 0.01

Td = 0.02

Td = 0.03

Td = 0.04

Frecuency(rad/sec)

10

-1

10

0

10

1

10

2

10

3

10

4

M

ag

n

it

u

d

e

(d

B

)

50

0

-50

-100
-150
-200

0

-90

-180

-270

-360

P

h

as

e

(d

eg

)

机 械 设 计 与 制 造

No.6
Jun.2010

69