在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的管路，由于其承
压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。硬质油管质量差的主要表
现为管壁厚薄不均，使承载能力降低；劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉
力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。 

1.2 管路安装不符合要求 

1.2.1 管路弯曲不良 

   在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不
同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。硬管弯曲半径过小，就会导致
管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大的内应力，强
度大大减弱，在强烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果硬
管弯曲部位出现较大的椭圆度，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。 

   软管安装时，若弯曲半径不符合要求或软管扭曲等，皆会引起软管破损而漏
油。 

1.2.2 管路安装固定不符合要求 

   常见的安装固定不当有： 

  1）在安装油管时，不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使
管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路，导致其强度下降； 

  2）安装油管时不注意固定，拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或
与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路的使用寿命； 

  3）管路卡子固定有时过松，使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；有时过
紧，使管路表面（特别是铝管）夹伤变形；这些情况都会使管路破损而漏油； 

  4）管路接头紧固力矩严重超过规定，使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，
导致严重漏油的事故。 

1.3 液压管路疲劳破坏或老化 

   大量硬液压管路断口的观察和分析表明，硬管的破裂是一种疲劳破坏，所以
在管路上必定存在交变载荷的作用。当液压系统工作时，液压管路要承受较高的
压力，再加上压力不稳定产生的交变应力、设备振动而产生的振动应力、装配应
力等的共同作用，使硬管在材料缺陷处、腐蚀点或损伤处产生应力集中现象，管
路发生疲劳破坏断裂而漏油。对于橡胶管路则会从高温、高压、弯曲、扭曲严重
的地方发生老化、变硬和龟裂，最后油管爆破而漏油。 

1.4 液压油的污染及管路表面污染