2.2 液压系统的基本组成

1

——

）能源装置

液压泵。它将动力部分（电动机或其它远动机）所输出

的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。

2

——

）执行装置

液压机（液压缸、液压马达）。通过它将液压能转换成机

械能，推动负载做功。

3

——

）控制装置

液压阀（流量阀、压力阀、方向阀等）。通过它们的控制

和调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力（或力
矩）、速度和方向。

4

——

）辅助装置

油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关等.通过

这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。

5

——

）工作介质

液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递

能量或信息。

3 液压传动的优缺点

3.1 优点

1）在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在

同等功率的情况下，液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑。液压马达的体
积重量只有同等功率电动机的 12%左右。

2）液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻、惯性小、反

应快，所以易于实现快速起动、制动和频繁地换向。液压装置的换向频率，在
实现往复回转运动时可达到每分钟 500 次，实现往复直线运动时可达每分钟
1000 次。

3）液压传动可在大范围内实现无级调速（调速比可达 1：2000），并可

在液压装置运行的过程中进行调速。

4）液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力、流量和流动方向

进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，
能实现较复杂的顺序动作和远程控制。

5）液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
6）由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，所以液压系统的设

计、制造和使用都比较方便。

3.2 缺点

1)液压传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间不可避免地要有泄漏，

同时，液体又不是绝对不可压缩的，因此不宜在传动比要求严格的场合采用，
例如螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统。

2）液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失、泄漏损失等，

故不宜于远距离传动。

3）液压传动对油温的变化比较敏感，油温变化会影响运动的稳定性。因

此，在低温和高温条件下，采用液压传动有一定的困难。

4）为了减少泄露，液压元件的制造精度要求高，因此，液压元件的制造

成本高，而且对油液的污染比较敏感。

 5）液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员提出了更高的要求，

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