1 序言

作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产

中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，
介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床
动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、
液压元件的选择以及系统性能验算等。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺

设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一
般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率
比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，
在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机
床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、
铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床
高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调
速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。

液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转

运动，如图1所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完
成的动作循环通常包括：原位停止快进I工进II工进死挡铁停留快
退原位停止。

图 1 组合机床动力滑台工作循环