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———液压马达排量，#

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根据流量和系统工作压力选择液压泵

因篇幅所限，略去液压执行元件载荷力的计算和

液压缸参数的确定过程，其结果如表 ( 所示。

表 "

元件载荷力和液压缸参数

载荷 #

(

$ )

背压力 #

*

$ +,-

实际工作压力 % +,-

缸径 % ##

活塞杆直径 % ##

最大运动速度

结构参数 %

(

$ #

*

流量 % #

$

% &

夹紧缸

! ...

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*

0 (.

1 2

3’ 4! 0 (.

1 !

进给缸

(* ...

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$’ 4!

2$

*4

(.. ## % #56

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*

0 (.

1 2

!’ * 0 (.

1 2

液压泵工作压力为

#

&

- #

(

’

#

"#

（$）

式中：#

(

为液压执行元件的最高工作压力。本系统中

最高压力是进给缸快进时的进口压力 #

(

7 $8 4! +,-；

#"# 为系列执行元件间总的管路损失。由原理图可
知，从泵到进给缸之间串接有液控阀、行程阀。取 #

"# 7 .8 ! +,-，则液压泵工作压力 #

&

7 $8 4! 9 .8 ! 7

/8 $! +,-。

液压泵流量为

(

&

- )（

#

(

#-:

）

（/）

最大流量发生在快速夹紧工况，#(

#-:

7 38 4! 0 (.

1 !

#

$

% &；

泄露系数 ) 取 (8 *，则液压泵总流量 (

&

7 (8 * 0

38 4! 0 (.

1 !

#

$

% & 7 ;8 /* 0 (.

1 !

0 2. 0 (.

$

< % #56 7

!8 3 < % #56。

依据以上计算，选用 => 1 ?;> 变量叶片泵。

!’ !

液压元件的选择

以泵的额定压力 /8 $! +,-、流量 !8 3 < % #56 为基

准，选择元件如表 *。

表 !

液压系统元件表

元件

型号

额定流量
%（ < % #56）

额定压力

% +,-

实际压力

% +,-

溢流阀

@>@ 1 ?2A(.

/

/.

B 3

减压阀

@C 1 ! 1 @,

"(!

"$(’ !

$

行程阀

DE 1 F 1 .$

"$.

"*(

$

调速阀 ( G $

*HC+!

"(!

"*(

B 3

单向阀 ( G 2

EIF 1 .* 1 (2 1 !.

"(2

"*!

$

三位五通阀

JK!

"(!

"*!

3

液控阀

L<*!M $.

"(!’ 4

"$(

3

顺序阀

@D 1 ! 1 @,

"(!

"*(

B 3

#

电气控制回路设计

该钻孔组合机床的进给运动、工件定位和夹紧装

置均由液压系统驱动，机床工作台用于进给运动。+(
为液压泵电动机，为整个液压系统提供能量源，为保证

安全，只有系统正常供油后，其它控制电路才能通电工

作。+* 为主轴电动机，拖动主轴箱的刀具主轴，提供

切削主运动。主轴电动机在工作台进给循环开始时启

动，工作台退回原位后停机。+$ 为冷却泵电动机，在
工件加工的过程中冷却泵始终工作。

#$ "

% & ’ 分配和 ()* 外部接线图

根据该机床的特点，选用三菱 HN

()

1 */+C 可编

程控制器实现顺序控制和机床自动加工循环。该 ,<E
有 (/ 点数字量输入和 (. 点继电器输出。系统的 I % O
分配及外部接线如图 * 所示。电气控制线路有如下特
点：

（(）简化手动操作步骤，按下按钮 L>* 即可完成

单次循环；

（*）设计了手动快退按钮 L>!，解决因特殊原因机

床未停止在原点，循环无法再启动的问题；

（$）为节省 I % O 点数、简化 ,<E 程序，将热继电器

触头 HC( 和 HC* 直接串接在接触器线圈控制线路中，
用于液压泵电动机和主轴电动机的过载保护；

（/）为防止电气干扰，液压系统中的电磁阀均采