图 2 　测控系统原理框图

图

2

为测试系统组成原理框图 。系统软件在

W INDOWS

环境下实现

,

具有良好的人机界

面和可操作性 。系统硬件主要由计算机 、

传感器及其变送单元 、

信号采集及处理单元 、

检测结

果输出单元及实验装置等组成 。

图 3 　动态特性曲线 　　　　　　　　　　　图 4 　效率曲线

　　计算机采用

586

计算机

,

是整个测试系统的主控机 。通过友好的人机界面

,

根据试验目的

监视 、

管理各智能仪器的工作状态

,

并负责控制

A/ D

接口板完成被测量的模拟采集 、

分析与处

理等 。同时计算机通过显示器和打印机实现测试状态结果的显示 、

打印输出 。

传感器及其变送单元是实验台检测系统的重要部件 。表示液压泵的性能或状态的物理

量

,

如压力 、

流量 、

温度等参数

,

都需要由相应的传感器转换为电信号

,

然后经过二次仪表进行

处理 、

显示

,

并送到信号采集与处理单元进行分析处理 。压力 、

流量的二次仪表为数字显球仪

表

,

在显示的同时还可以输出模拟量

(4

～

20mA/ 0

～

10V)

和

BCD

数字量 。各传感器及二次仪

表都选用了高精度仪表

,

测量误差 ≤±

0. 5 % ,

达到液压泵

A

类试验

(

科学研究性试验

)

的精度

要求 。

信号采集及处理单元负责来自传感器信号的隔离 、

放大 、

滤波 、

采集 、

处理等 。在

A/ D

接

口板采集来自传感器的模拟信号的同时

,

计算机还采集来自二次仪表的

BCD

数字量

,

这样可

以方便地实现模拟量的在线校准和调零 。液压泵的恒压动态特性曲线使用数字量校准后的模

拟量来绘制

,

从而既保证了液压泵动特性数据的准确性

,

又保证了液压泵特性曲线的分辩率和

完整性

[ 3 ]

。

　　利用该试验台

,

我们已成功地对

JB P - 40

新型径向柱塞泵的各项性能指标进行了测试 。

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3

第 21 卷第 1 期 　　　　　　　　　　　刘志奇等 :液压泵综合试验台设计