故障设置是通过人工打磨主动齿轮上轮齿的啮合面,使其啮合曲线失形,人工模
拟磨损,侧板磨损故障设置是根据齿轮泵的出油口工作压力高,磨损概率大的特
点,人工打磨侧板靠近出油口端的端面,形成侧板偏磨的故障,气穴故障设置是
通过调整多功能液压实验台中的节流阀使其开口度变小,并将齿轮泵进油口拧
松,造成进油口吸入空气,形成气穴。液压泵故障检测过程:截止阀关闭,电磁换向
阀位于中位,液压实验台工作在液压泵的检测状态。电机开启后,泵工作,油液从
油箱截止阀，节流阀进入液压泵,经流量计、溢流阀和、流量计、滤油器回油箱。
溢流阀、调节液压泵的工作压力。液压泵的状态信息由粘接在液压泵的多路振
动传感器 、转速计、流量计、压力传感器、油箱中的液位、温度等传感器获取。

液压缸故障模拟与检测

液压缸检测过程:截止阀关闭,液压实验台工作在液压缸检测状态。液压缸正向
行程时,电磁换向阀工作在右位,油液从油阀、截止阀、节流阀

 

　 故障加速

在对液压系统进行状态监测与故障诊断时,往往需要监测系统从正常到异

常故障状态的运行过程。如系统正常磨损运行,监测时间长,成本高。在液压实验
台液压油中加入少量水、固体颗粒物可以加速系统磨损,缩短监测时间。液压油
中水、颗粒污染一方面由嵌入在液压实验台污染度传感器检测,另一方面通过定
期抽取回路液压油油样,由润滑油液检测实验室分析
污染情况、设备磨损状态并监测系统运行。

结论

经实验,多功能实验台运行可靠、稳定,能全面模拟液压系统、液压元件特别

是液压泵、液压缸的故障, 该实验台结构简单，液压回路明晰，利于学生自己
组建液压回路。功能上并不求全求大，充分考虑到本专业学生特点，满足适用
性要求，并留下了可扩展的接口并可运用嵌入在实验台中多种传感器实现多
源信息采集,能有效地为液压系统的状态监测与故障诊断技术的研究提供科学
实验基础和科学的数据、信息依据。
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　刘延俊,等. 液压系统故障诊断技术现状及发展趋势2006 (2) : 80 - 82.
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