高的现象，工作原理是空气喷枪检测到部件到达后，升降机与输送链同步运
行，同时喷枪开始往复喷涂。水性静电自动喷涂机设内置式高压发生器，雾化
气压不大于 0.1MPa，上漆率大于 75%，可对喷涂部件的宽度和长度实施检测
并自动喷涂，从而节约了涂料。

3.3 采用水幕水涡式喷漆房

水幕水涡式喷漆房由喷漆室体、送排风系统、水幕水循环系统、涡旋除渣系

统及喷涂机构成。喷漆室体外形尺寸为：5500mm×4800mm×5100mm，正面安
装有大面积玻璃观察窗，其它三面墙由不锈钢做骨架，镶嵌不锈钢板。送风系
统是把经过初级和一级过滤后的空气送到喷漆室顶部的均压室，再经过均压
室二级过滤后均匀地送到喷漆室，排风系统的作用是排除喷漆产生的过喷漆
雾，具体为喷涂机产生的过喷漆雾，经过排风机的强劲抽力与水幕涡旋板的
涡旋水充分混合后，漆渣和溶于水的 VOC 溶入到喷漆室的循环水中，不溶于
水的 VOC 被排出，进入到活性炭处理装置，送风量的大小根据以下公式确定：
Q=3600FV（F 为操作区地坪面积，m2；V 为风速，m/s），一般要求喷漆室内
保持微正压，以保证干净的喷漆室环境。喷漆室除渣系统由水帘板、气水分离
室及涡旋板组成，应注意水帘板与涡板旋之间的间隙及水帘板最低位与循环
水池水面的间隙，否则除去漆雾的效果会变差。经过涡旋处理后的废气进入汽
水分离室，水汽和未被除净的漆雾再次被分离，排放的是含有 VOC 的废气。
汽水分离室挡水板的宽度和角度与带漆雾水粒的撞击效果、排气扩散速度及流
向有关，直接影响漆雾捕集率和汽水分离率，亦须注意。喷漆房漆雾分离是否
彻底直接影响后续废气处理效果。

4、环保设备
    4.1 废气处理设备

    4.1.1 废气处理控制方式
⑴全线采用 PLC 控制，能对废气处理的情况进行监控（显示工艺流程，

故障报警）。设置自动及手动 2 种控制模式，在自动控制模式下，按下自动启
动按钮，系统将按顺序自动投入运行，在手动控制模式下，各设备可独立进
行启动。若有故障发生，可进行声光报警。在废气出口安装浓度检测装置，当
排出的废气超过其规定数值时，可进行自动脱附和报警。

⑵吸附功能。活性炭吸附装置设计为双罐双层吸附，当一个罐吸附饱和时，

可进行脱附，同时启动另一个吸附罐进行吸附，这样可以做到反复循环利用，
有效地吸附有机废气。吸附罐的大小和活性炭的用量是根据其排风量的多少进
行设计的，其处理风速最好不大于 1m/s。为了防止活性炭中毒，应配备隔水隔
尘过滤装置。

⑶解吸。当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，即停止吸入有机废气，通

过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中
活性炭恢复其活性，即再生。脱附后的有机废气经过冷凝器后变成液体进行回
收，可做到活性炭反复利用又达到吸附效果。

4.1.2 废气处理工艺流程

5.2 废水处理工艺