Hydraulics Pneumatics & Seals/No.8.2010
下面阐述这些需求的具体体现：
（
1
）对现在液压总体技术水平的估计。
液压技术已经历了
50～100
年的发展，液压元附件
的原理、结构、功能、性能、配套等已基本定型。 因此在
液压技术上有颠覆性的发明，并较大规模地取代现有产
品的技术的余地已经不大， 但是在某些领域仍然有空
间，诸如纳米或微型液压等。 但现有元件在其结构、性能
与组合性的改革方面仍永无止境。
我 国 液 压 工 业 已 进 入 了 以 应 用 需 求 为 龙 头 的 阶
段， 对液压系统配套的发展与元件革新提出新的需求
与挑战，以满足应用领域日益苛刻的要求，如超高温、
超高压、特殊环境、超高速，等等。
（
2
）外部动力之一：从社会的发展需求出发——
—节
能与环保。
节能与环保是人类自身生存的根本。
2009
年哥本
哈根会议对全世界的绿色要求将会持续在我们今后的
生活中， 也必将对液压技术未来的发展产生巨大影响
力，提出更高要求。 哥本哈根会议的要求是将来的液压
发展的最大要求与挑战。
液压技术的缺点之一就是与机械等传动相比效率
不够高， 发热的问题始终都是系统设计面临的问题之
一。 节能方面，现在已有许多的措施与方案。 主要有：
1
）传 动 方 面 ：
①
与原动机传动结合如交频变量技
术（交频电动机、控制器、泵的低高速性）；
②
容积调速
技术如静液压技术、二次调速技术；
③
蓄能器技术；
④
另泄漏措施如提高加工精度，减少内泄漏；采用螺纹插
装阀，减少外泄漏。
2
）控制方面：负载敏感（
LS
）技术（即恒流量技术），
如多路阀的
LUDV
是发展范例。
3
）介质方面：水液 压 （
w-
液压）直接对碳排量的减
少有贡献。
4
）生产方面：将元件生产与铸造脱离，努力发展插
装阀、泵能否成功？ 这有待研究。
5
）系统方面：高效率是系统发展追求的技术指标。
6
）液压元件与系统的永久课题：污染、噪声、泄漏、
发热。
（
3
）外部动力之二：从整体技术综合体现的发展水
平与趋势——
—电控、总线与网络（
e-
液压）。
液压发展既受电发展的制约，又与强电、电子、微
处理器、网络的发展相依存、共发展。
1
）传动方面：由于磁性材料磁场强度的增加，在小
功率的场合采用伺服电动机、交频电动机等，如机床、
机器人等应用场合已经形成定局。 这已对液压构成威
胁。 液压将在大功率、高压力及电不可获得处有发展空
间，如压力机、工程机械、海洋液压等。 目前在强电方面
采用交频电动机与液压定量泵结合将是一个可取的方
向。
2
）控制方面：随着电子、计算机、网络的发展，液压
与其结合发挥二者的优势是必然趋势。 目前总线的采
用方兴未艾， 液压元件与总线的结合形成具有总线功
能 的 液 压 元 件 已 形 成 系 列 产 品 。 相 信
CAN BUS +i
CAN NET
将是下一代液压产品的制高点。 并建议将拥
有这种技术特征的液压元件称为“线控”或“网控”液压
产品。
（
4
）内 部 动 力 之 一 ：从 产 品 应 用 、市场需求及其性
价比提高的发展。
1
） 高压大流量始终是液压技术的追求指标之一 。
在可见的期间内， 液压压力达到
56MPa
是我们追求的
目 标 。 当 前 泵 的 压 力 已 达 到
42～48MPa
及 流 量
250～
1000L/min
。
2
） 质量在寿命方面的提高诸如泵达
10 000hr
，阀
达
1000
万次，缸 达
100km
，高 速 阀 达
2
亿 次 以 及 无 故
障时间等的要求。
3
）材 料 的 应 用 与 表 面 处 理 ，应成为液压领域新的
研究方向。
4
）材料的发展将极大推动元件的质量与品种的新
发展。
5
）数字技术在液压元件上的发展，如数字阀、数字
缸、数字泵等。
6
）性 价 比 的 努 力 ，如最近公开的浮动杯柱塞泵就
是值得注意的新发展。
（
5
） 内部动力之二： 从管理的角度出发所需的技
术推动——
—管理技术的技术。
在人们的意识中一直将管理排除在技术之外 ，实
际上管理是包括管理技术在内的技术， 不应把它排除
在技术之外。
应将液压企业的管理方法作为技术发展的一种保
证与推动力来看。
液压的技术开发管理以至企业管理既有企业管理
的共性，也有这个行业的特性。 如果忽略这点，一切技
术的发展只能事倍功半。 建议出版一套液压企业、技术
开发经验的图书，诸如《液压技术发展史》、《液压创新
实例》等等。
人们可能忽视技术的发展有时来自企业的内部，
来自对应用的深入了解，来自自身的技术资源，也来自
企业内部对外的竞争动力。
我们把握了技术的原动力， 就比较容易地摆脱将
技术发展看成是追踪世界水平的目标。 其实， 从微观
3