终保持着维持最大工作流量时的转速，因此电机所消耗的

功率也始终维持在工作周期中的最大功率上，造成了大量

的电能浪费。在液压回路上加装变频器回路，根据工作周期

中所需的压力的变化，利用变频器的变频功能改变驱动电

机的电源频率，使周期中的每一个确定的液压工作流量都

对应不同的电机转数（频率），使电机的转数根据工作要

求的变化而实时变化，从而可达到对液压系统的工作流量

和工作压力进行实时控制和节约电能的目的。增压缸是在成

形的最后阶段为成形工件的小圆角而为液压室提供高压的

一种措施。由于所需压强较高，一般的液压元件难以满足，

若整个系统采用超高压泵和耐高压液压元件，势必会增加

制造成本，所以采用了增压缸来满足成形后期所需的高压。

由于在加工前后注油板需要升降，所以我们的成形力液压

系统采用了软管与注油板相连接。在液压成形过程中，由于

需要很高的液压，因此，本文采用组合密封的形式。组合密

封通常由一个聚四氟乙烯制造的主密封环和一个辅助弹性

密封元件组成，属接触型自紧式密封。弹性密封元件一般采

用 O 形圈，安装时，主密封环和弹性体密封环放置于同一

沟槽中，并给弹性密封环一定的压缩量。由于弹性密封环受

压缩产生的初始应力作用在聚四氟乙烯环上，既阻止了低

压流体可能通过，同时通过主密封环把接触力传递到主密

封环与金属接触表面之间的通道，起到初始密封的作用。当

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