加工质量。②焊接方法的选择是关系到管路施工质量最关键的一环，必须引起高度重视。
目前广泛使用氧气-乙炔焰焊接，手工电弧焊接、氩气保护电弧焊接三种，其中最适合液
压管路焊接的方法是氩弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑、美观，没有焊渣，焊
口不氧化，焊接效率高等优点。另两种焊接方法易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生
大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系
统清洁度指标。所以不要轻易采用。如遇工期短、氩弧焊工少时，可考虑采用氩弧焊焊第一
层（打底），第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。③管路
焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、
飞溅等现象；焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤
或削弱管壁强度的部位等。对高压或超高压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，
提高管路焊接检查的可靠性。
    2.4 管道的处理
    管路安装完成后要对管道进行酸洗处理。酸洗的目的是通过化学作用将金属管内表面
的氧化物及油污去除，使金属表面光滑。保证管道内壁的清洁。酸洗管道是保证液压系统
可靠性的一个关键环节，必须加以重视。
    2.4.1 管道酸洗
    管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
    槽式酸洗法：就是将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再
将其进行二次安装。此方法较适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，
如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
    管内循环酸洗法：在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲
洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年
来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及
环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难
的问题，对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了解决。已在大型液压
系统管路施工中得到广泛应用。
    2.4.2 管道酸洗工艺
    有无科学、合理的工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程，是管道酸洗效果好坏的关键，
目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择、高度重视。管道酸洗配方及工艺不合理会造成
管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物
等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍
如下：
    槽式酸洗工艺流程及配方
    （1）脱脂
    脱脂液配方为：
    ω（NaOH）=9%～10%；
    ω（Na

）=3%；

ω（NaHCO

）=1.3%；

ω（Na

）=2%；

    其余为水
    操作工艺要求为：温度 70～80℃，浸泡 4h。
    （2）水冲
    压力为 0.8MPa 的洁净水冲干净。
    （3）酸洗