液压技术在机械加工上的应用十分普遍，涉及机械加工的各个环

节，包括铸造设备（离心铸造机）、成型设备）折弯机、剪板机）、焊

接设备、金属切削机床（车床、铣床、磨床、刨床等），都会看到液压

的影子。随着电气技术 PLC 的发展，液压技术、电气技术结合计算机

技术，使的加工设备如虎添翼，它加快了机械加工行业自动化作业

的步伐，把复杂工艺变为简单工艺，使机械加工进入一个快速发展

的阶段。

金属切削机床是液压技术应用较早的领域之一，因为液压系统

具有良好的换向以及易于实现自动化循环、改善劳动环境等优点，采

用液压系统与控制仍是现代技术切削机床实现自动化的重要途径，

即使我们公司生产的先进数控机床、加工中心采用了电伺服系统，在

产品上也必不可少的需要使用液压技术。 

液压在加工设备上的使用，主要需要考虑到设备的运动、对传动精

 

度的要求等。比如： 磨床和刨床主要以方向控制为主，液压机主要以

压力控制为主。

2.1 平磨上的液压系统

平磨运动为直线往复运动、制动换向时间短，并且在磨削方向上没

有精度要求，使用液压传动十分适合。主要的液压元件有油箱、过

滤器、液压泵、溢流阀、单向阀、换向阀、液压缸。其中换向阀用于工

作台做往复运动，溢流阀用于油管路的过载保护，单向阀用于防

止液压油倒流，液压缸用作工作台往复运动的最终执行元件。很多

平磨采用的是手动换向阀，可以通过调节工作台外侧的装置来灵

活的更改工作台往复运动的起点、终点。除平磨外，导轨磨床、刨床

等多使用液压传动来实现工作台的往复运动。