皮应无脱落和显著裂纹。
17、液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽 10～20mm 处表面脏物、油迹、水份和锈

 

斑等清除干净。
18

 

、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。

19

 

、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。

20

 

、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。

21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出 0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊

 

完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。
22

 

、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。

23

 

、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。

24

 

、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。

25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于 5mm 的焊缝，应在室温

 

下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
26

 

、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

27、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起
来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有

 

较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。
28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交*

 

进行。

29、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热
空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥
善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理 48 小时后才能涂装。应注意，防锈涂料

 

必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。
30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕

 

后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。
31

 

、软管的应用只限于以下场合：

――――

 

设备可动元件之间

――――

 

便于替换件的更换处

――――

 

抑制机械振动或噪声的传递处

32

 

、软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。

33

 

、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。

 

五、液压件安装要求
1

 

 

、 泵的安装

1）在安装时，油泵、电动机 2）安装液压泵、支架和电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差应符合
规定，或者不大于泵与电动机 3）直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的同轴度时，
可只垫高电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片（垫片数量不得超过 3 个，总厚度不
大于 0.8mm）。一旦调整好后，电动机 4）调整完毕后，在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔。再装入
联轴器的弹性耦合件。然后用手转动联轴器，此时，电动机
2

 

 

、 集成块的安装

1）阀块所有各油流通道内，尤其是空与孔贯穿交*处，都必须仔细去净毛刺，用探灯伸入到孔中仔细
清除、检查。阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。加工完毕的阀块与液压阀、管接头、法兰相贴合的平

 

面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹。
2）阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。各孔流道，尤其是对盲孔应特别注意洗净。清
洗槽应分粗洗和精洗。清洗后的阀块，如暂不装配，应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口

 

上。
3）往阀块上安装液压阀时，要核对它们的型号、规格。各阀都必须有产品合格证，并确认其清洁度合

 

格。
4

 

）核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期（应在使用期内）。