因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道
不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、

 

熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。
10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，

 

再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及

 

急剧弯曲。
12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管
接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于 2

 

倍管径。

13、外径小于 30mm 的管子可采用冷弯法。管子外径在 30～50mm 时可采用
冷弯或热弯法。管子外径大于 50mm

 

时，一般采用热弯法。

14

 

、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。

15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于 2mm 的
管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于 2mm 的管子。管子的焊接最好用氩弧
焊。对壁厚大于 5mm 的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应

 

采用管孔内充保护气体方法焊接。
16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品
合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，

 

并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
17、液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽 10～20mm

 

处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。
18

 

、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。

19

 

、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。

20

 

、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。

21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出 0.3～0.5mm。不允许
出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。

 

去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。
22

 

、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。

23

 

、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。

24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装

 

上整形。
25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于
5mm

 

的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。

26

 

、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

27、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、
阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管
接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发

 

生此种情况可用火烤整形消除。
28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交*

 

进行。

29、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后
的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、
管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要
涂防锈涂料，则必须在磷化处理 48 小时后才能涂装。应注意，防锈涂料必须

 

能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。