空载调试的目的是检查各液压元件在系统中工作是否正常，并将各个液压元件的参

数在系统中调整到规定的技术要求，使整机工作性能稳定可靠。
调试时，先空载启动液压泵，以标定转速运转，检查液压系统传动装置是否有异常响声 ，
同时，观察仪表盘上的油压及油温表示数是否正常，一切正常后，再进行下面的操作。

确定液压泵工作正常后，依次操纵各操纵杆，使各执行元件分别在空载下运行，速

度由慢到快，行程也要逐渐增加，直到低速全程运行以排除系统中存在的空气。接着在空
载条件下，使各执行元件在正常的工作程序下进行无负荷运行。检查各动作的正确性和协

“

”

调性，检查各动作启动、停止、速度转换时的平稳性，检查是否有误动作和 爬行 、冲击现
象。一般空载运行ｌ～２ｈ后，再检查油压、油温、泄漏等情况是否符合要求。

虽然在元件调试过程中进行了各种参数的调整与测试，在空载调试过程中，还要合

理地调整系统中各个调压元件的压力值，以保证整个系统工作正常、稳定。因为系统压力
值调整不当既会造成液压能的损耗，使油温升高，又会影响动作的协调性，直至使机械
产生运行性故障。调节压力值要按使用技术规定或按实际使用条件，同时要结合实际使用
的各类液压元件的具体结构、数量和管路情况作具体分析来确定调压范围。

３.２负荷监测和调试

负荷调试的目的是检查液压系统在承受负荷后，是否能够实现预定的工作要求，如

速度负载特性，泄漏是否严重，作业能力是否达到设计或维修要求，液压系统油温是否
在允许范围内等等。