且比不采用差动连接的流量可减小一倍，其能量得到合理利用，系统效率进一步得到提高。

采用电液换向阀使换向时间可调，改善和提高了换向性能。采用行程阀和液控顺序阀来实现

快进与工进的转换，比采用电磁阀的电路简化，而且使速度转换动作可靠，转换精度也

较高。此外，用两个调速阀串联来实现两次工进，使转换速度平稳而无冲击。

夹紧油路中串接减压阀，不仅可使其压力低于主油路压力，而且可根据工件夹紧力的需要

来调节并稳定其压力；当主系统快速运动时，即使主油路压力低于减压阀所调压力，因为有单
向阀 7 的存在，夹紧系统也能维持其压力(保压)。夹紧油路中采用二位四通阀 11，它的常态位置
是夹紧工件，这样即使在加工过程中临时停电，也不至于使工件松开，保证了操作安全可靠。

本系统可较方便地实现多种动作循环。例如可实现多次工进和多级工进。工作进给速度的调

速范围可达 6.6～660mm/min，而快进速度可达 7m/min。所以它具有较大的通用性。
此外，本系统采用两位两通阀卸荷，比用限压式变量泵在高压小流量下卸荷方式的功率消耗要

小。

 

  

第二节 M1432A 型万能外圆磨床液压系统

一、机床液压系统的功能

M1432A 型万能外圆磨床主要用于磨削 IT5～IT7 精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，表面

粗糙度在 Ra1.25～0.08 之间。该机床的液压系统具有以下功能：

1.能实现工作台的自动往复运动，并能在 0.05～4m/min 之间无级调速，工作台换向平稳，

起动制动迅速，换向精度高。

2.在装卸工件和测量工件时，为缩短辅助时间，砂轮架具有快速进退动作，为避免惯性冲

击，控制砂轮架快速进退的液压缸设置有缓冲装置。

3.为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
4.工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善

表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150 次/min)。

5.传动系统具有必要的联锁动作：

(1)工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
(2)砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。

(3)磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞

坏工件或砂轮。

(4)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电

机停转。

二、液压系统的工作原理
图 8-2 为 M1432 型外圆磨床液压系统原理图。其工作原理如下：