2）  加工精度差

（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）

（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等） 

1）  改进设计，提高卸荷能力
2）  提高加工精度

（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

5.

 

泵安装不良 （1）泵轴与电动机轴同轴度差

（2

 

）联轴器安装不良，同轴度差并有松动 （1）重新安装达到技术要求，同轴度一般

应达到 0.1mm 以内

（2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器

 

（三）泵出油量不足 1.

 

容积效率低 （1）泵内部滑动零件磨损严重

1）  叶片泵配油盘端面磨损严重

2）  齿轮端面与测板磨损严重
3）  齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重

4）  柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重
5）  

 

柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重 （1）拆开清洗，修理和更换

1）  研磨配油盘端面
2）  研磨修理工理或更换

3）  更换轴承并修理
4）  更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配

5）  研磨两端面达到要求，清洗后重新装配

（2）泵装配不良

1）  定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大
2）  叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动

3）  

 

叶片和转子反装 1）  重新装配，按技术要求选配间隙

2）  重新拧紧螺钉并达到受力均匀

3）  纠正方向重新装配

（3

 

）油的粘度过低（如用错油或油温过高） （3）更换油液，检查油温过高原因，提

出降温措施
2.

 

泵有吸气现象 参见本表（二）1、2  

。 参见本表（二）1、2。

3.

 

泵内部机构工作不良 参见本表（二）4  

。 参见本表（二）4。

4.

 

 

供油量不足 非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障 修理或更换辅助泵

 

（四）压力不足或压力升不高 1.

 

漏油严重 参见本表（三）1  

。 参见本表（三）1。

2.

 

驱动机构功率过小 （1）电动机输出功率过小

1）  设计不合理
2）  电动机有故障

（2

 

）机械驱动机构输出功率过小 1）  核算电动机功率，若不足应更换

2）  检查电动机并排除故障

（2）核算驱动功率并更换驱动机构
3.

 

 

泵排量选得过大或压力调得过高 造成驱动机构或电动机功率不足 重新计算匹配压力，

流量和功率，使之合理

 

（五）压力不稳定，流量不稳定 1.

 

泵有吸气现象 参见本表（二）1、2  

。 参见本表

（二）1、2。
2.

 

 

油液过脏 个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难 过滤或更换油液

3.

 

泵装配不良 （1）个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动

（2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难

（3

 

）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大 （1）拆开清洗，修配或更换叶

片，合理选配间隙

（2）修配，使叶片运动灵活

（3）修配后使间隙达到要求

4.

 

泵的结构因素 参见本表（二）4  

。 参见本表（二）4。

5.

 

 

供油量波动 非自吸泵的辅助泵有故障 修理或更换辅助泵

 

（六）异常发热 1.

 

装配不良 （1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子

与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤）