的压力由远程调压阀 19 控制。
（4）高压合模

电磁铁 13YA 失电（电磁铁 2YA 和 3YA 得

电），泵 1 卸荷，泵 2 供油，系统压力由高压电

磁溢流阀 4 控制进行高压合模。

图 3 注塑机机构组成示例（卧式）

1.3.3 注射座整体前移

电磁铁 2YA 和 7YA 得电泵

2 的压力油进

入注射座移动缸右墙，注射座前移使喷嘴和模具接
触。

1.3.4 注射

注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔

料经喷嘴注入模腔，分慢速注射和快速注射。

（1）慢速注射

     2YA、7YA、10YA、12YA 得电，注射速度由单向
节流阀 14 调节，远程调压阀 20 起定压作用。
    （2）快速注射
     1YA、2YA、7YA\8YA、10YA、12YA，两个泵同
时供油，远程调压阀 20 起安全作用。

1.3.5 保压

2YA 、 7YA 、

10YA 、

14YA 得电，注

射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，泵 1 卸载，
泵

2 供油，多余油液经阀 4 回油箱，保压压力

由远程调压阀 19调节。

1.3.6 预塑

1YA、2YA、7YA\、11YA、，泵 1、2 双泵供油，

压力油经电液换向阀 15 右位、溢流节流阀 13 和单
向阀 12 进入驱动螺杆的预塑液压马达。保压完毕，
从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前
端，进行加热塑化，并建立起一定压力。当螺杆
头部熔料压力达到能克服注射缸活塞退回的阻力
时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀 16
控制，注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大
气压的作用下经阀 11 中位进入其中。螺杆退到预
定位置，即停止转动和后退，准备下一次注射。
与此同时，在模腔内的制品冷却成形。

1.3.7 防流涎

2YA、7YA、9YA 得电，泵 1 卸荷，泵 2 压力油

一方面经电压换向阀 9 的右位进入注射座移动缸

右腔，使喷嘴和模具接触，另一方面压力油经过
电液换向阀 11 的左位进入注射缸左腔，使螺杆强
制后移。

1.3.8 注射座整体后退

2YA、6Y 得电，泵 1 卸荷，泵 2 压力油经电磁

换向阀 9 的左位使注射座整体后退。

1.3.9 开模

—— ——

开模速度一般为慢

快

慢。

（1）慢速开模：2YA 或 1YA 得电、4YA 得电。
（2）快速开模：1YA\、2YA、4YA 得电。

1.3.10 顶出

（1）顶出缸前进：电磁阀 2YA、5Y 得电，泵

1 卸荷，泵 2 供油，运动速度由单向节流阀 7 调节，
溢流阀 4 为定压阀。

（2）顶出缸顶出缸后退：2YA 得电，泵 2 压

力油使顶出缸后退。

1.3.11 螺杆前进和后退

电磁铁 2YA 和 9YA 得电，泵 2 的压力油经电

液换向阀 11 的左位进入注射缸左腔，使螺杆后退。
当电磁铁 2YA 和 8YA 得电时，螺杆前进。

1.4 SZ—250A 型注塑机液压系统特点

（

1 ）为了保证有足够的合模力，防止高

压注塑时模具因离缝而产生溢边，该注塑机采用

—

了液压机械增力合模机构。

（

2 ）注塑机液压系统动作较多，并且各

个动作之间有严格的顺序。

（

3 ）根据塑料注射成型工艺，注塑机工

作循环中的各个阶段要求流量和压力各不相同并
且是经常变化的。