ＨｙｄｒａｕｌｉｃｓＰｎｅｕｍａｔｉｃｓ＆Ｓｅａｌｓ／Ｎｏ．５．２００８

图

３

喷丸清理效果

３．２

提高清砂效果

控制、提高阀体铸造毛坯清洁度，可通过先进清砂

工艺、设备实现。现铸造厂已新投入

ＣＳ－１２００ＴＰ

强力喷

砂机，用于普通喷丸工序后，对阀体内腔进行喷砂清理，
主要清理零件为

７８Ａ００６６

、

ＦＰＦ３２－５

、

ＬＦ３２－１

阀体铸造

毛坯。设备采用全防护

，双工位双台车双转盘结构，两端

开门，两端备料台及喷砂舱匀有轨道，用手推小车进出
喷砂舱。强力喷砂机是以压缩空气高速带动研磨砂材，
喷击金属表面，使之形成侵蚀面的处理机器。工作压缩
空气压力为

０．４～０．５５ＭＰａ

，喷砂流量

２８．５ｍ

３

／ｍｉｎ

，砂材

１．０ｍｍ

的钢丸。经该设备喷砂清理的阀体毛坯

，解剖

检测，内腔白亮光滑，黏砂均被清除（见图

４

）。

图

４

清砂效果

３．３

控制措施

液压阀阀体内部油道复杂，结构设计上外形封闭，

人眼无法直接观察到阀体内腔是否已清理干净。为了

防止未清理干净的阀体零件流入下道工序，我们使用
纤维工业电子内窥镜，分两级进行检查控制：

（１）

阀体铸

造毛坯经强力喷砂后

，铸造厂通过工业电子内窥镜，检

测内腔的各环槽及清砂死区（人字槽）是否还残留黏砂
及铸造缺陷；

（２）

相对于阀体毛坯，阀体零件清洁度要求

更高。在液压件公司

，阀体零件机加工后，还需进行人

工清理及清洗，再用内窥镜对阀体内腔进行检测，确认

无黏砂、铁屑等污染物后

，方可进入下道工序。

３．４

清洗

阀体零件的清洗一般是在装配前进行的。我们分

粗洗、半精洗、精洗

３

道工序：

（１）

粗洗是人工用经过粗

滤过的低压煤油和毛刷、钢丝刷等

，将大颗粒的污染物

清洗掉；

（２）

半精洗是使用“阀体完工清洗机”进行自动

滚洗、吹干

，清洗液为柴油和煤油组成的混合液体；

（３）

最后使用步进通过式“阀体装配前清洗机 ”进行精洗，
设备有自动吹干、烘干功能

，清洗采用专用的

ＭＤ－８２Ａ

清洗剂属于液体清洗剂

，清洗后的零件经烘干后无清

洗液痕迹

，不会出现白斑。清洗剂防锈能力强，经试验，

清洗后的零件防锈能力可达

７

天以上。

为了避免二次污染， “阀体装配前清洗机”出料口

与全密封阀体总成装配车间连接

，经清洗的元件直接

进入装配车间等待装配，进一步的保证了系统的清洁
度。

４

其他强化控制措施

４．１

新去毛刺技术

液压元件在机加工过程中产生的毛刺，是造成阀

卡、拉缸等故障的因素之一。

阀杆的毛刺去除

，我们使用了“无心去毛刺机”代

替人工锉刀、砂布去毛刺，设备工作原理与无心磨床相
同；设备工作方式为通过式刷削去毛刺，刷轮为带磨料
的碳化硅刷。对于流量放大阀阀杆，我们在精磨外圆后
进行去毛刺；对于分配阀阀杆，由于阀杆需镀铬，我们
分两次进行去毛刺：

（１）

阀杆镀铬前去毛刺，可减少毛刺

尖角抢铬现象；

（２）

精磨后去刺，有效的提高阀杆去毛刺

质量和阀总成的清洁度。与使用砂布、锉刀手工去毛刺

效果相比，该设备去除毛刺效果明显，阀杆尖角处圆整
光滑不扎手，表面更加细腻（见图

５

），且生产效率高，加

工节拍仅为

２０ｓ／

件。

图

５

去毛刺效果

对于阀体阀孔

，我们在加工中心精镗孔工序后增

加了“挠性刷”去除毛刺工序。“挠性刷”为含磨料（碳化
硅

２４０＃

）的尼龙刷，我们将刷子做成刀具

，

装在加工中

心标准刀柄上

（见图

６

）。

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